橡胶加工过程中12种常见问题及解决方法

shang688

这里有12种常见问题的解决方法和大家分享。
! a0 \5 R  u5 p2 v+ Z% _- R4 l喷霜
(1) 硫化时间不够长。(2) 需改进硫化体系。(3) 混炼辊温太高，空气温度或湿度太大。(4)胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散。（5）橡胶老化后易喷霜（6）应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。
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胶部件微孔
. Z+ Y  {0 {6 E( @  `# [（1）原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO

开胶
（1）塑性值偏小，初粘力小，（2）胶有轻度自硫。（3）也可增加含胶率解决。

厚度不匀
(1) 用硅胶或纸片垫模。(2) 如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间。（3）如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。

7 b& _/ V9 ~/ Q* d& @% B! S* C; B' L缺胶
) T3 Z' @& A9 c$ c' y( E (1) 称胶不准。(2) 模温过高。(3) 压力不足。(3) 胶料流动性太差，可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度。(4) 调整配方，减慢硫速。

% M# b" P9 n: n' a0 ?$ ]5 W1 t1 z困气
(1) 排气次数不够。(2) 模具不合理，加开排气槽。(3) 对适当产品进行二次排气。(4) 喷洒少量脱模剂。

4 ~  Z, a' Y- c* n1 J裂烂
& |, B& v3 [" j' g) K( j4 _ (1) 模温过高。(2) 脱模剂喷洒过多。(3) 出模方式不正确。(4)合模线裂烂可提高机器压力。(5) 模具上有模痕，应及时清除。(6) 过硫。(7)模具结构不合理。
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气泡
7 Q# s* }( h5 X9 g+ H1 J (1) 模温过高。(2) 硫化时间过长。(3) 增加排气次数。
% H+ J; v( D& u1 P5 j
: O0 S! K1 O9 q! X* x" y1 c脏污
' m: w. q4 X5 N4 k' J9 g4 \ (1) 胶料脏，炼胶时应注意清洁环境。(2) 成型台面及周边环境不清洁。(3) 对于某些产品可对模具进行电镀或喷砂。(4)模具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗。(5) 模具生产一定时间要用洗模剂洗模。
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* H8 }7 Z. s  L! i/ [+ [不熟
(1) 温度不够高。(2) 硫化时间不够长。(3) 需改进硫化体系。(4) 可进行二次硫化。

色泽不均
% q# e' K3 [' h- U) x' L, y" I0 X6 d (1) 平板温度不均匀。(2) 模具不光洁。(3) 对于某些易变色(紫色)的颜色，硫化模温和硫化时间要严格控制。
4 X3 S& C$ j/ c3 @! ^5 e  `2 R  
, h# N" x8 H1 e) G) @, {错位
(1) 定位锥松动，合模不准确。(2) 模具本身不合理。

dzcrxh

这个价钱还比较公道,谢谢了

胶大

非常公道。看看这些常见问题

shang688

谢谢斑竹加精，谢谢qewi和 dzcrxh

ZDJ2006

内容较全面

fxhero

先顶再买

fxhero

文章还可以!

lihai1217

我也要看看好文章

sp2000

很好的文章，如果再多写一些问题就更好了。

dzcrxh

看了长知识,谢谢楼主!谢谢