（分享）海绵橡胶生产工艺

hailang7111

海绵橡胶生产工艺
4 Y2 [' i3 _5 T8 t/ J6 M& I" |2 J1、        塑炼工艺
生胶的可塑度直接影响孔眼的大小和密度。可塑度愈大，则胶料柔软性大，发孔容易，孔眼大，密度小；可塑度愈小，则正好相反，但如果塑炼过度或不足，则会影响发孔。一般多孔橡胶的可塑度以0.50～0.60（威氏）为宜。
2、        混炼工艺
发孔剂要均匀地分散到胶料中去，以便得到孔眼大小和分散均匀的多孔橡胶。
# G( O" ~( T- ]+ T炼胶时辊温不能过高，以免造成胶料早期发孔。混炼顺序一般是：先加促进剂，然后加填充剂、软化剂和硫磺，发泡剂最后加入，或在加硫磺之前加入。若采用发泡助剂时，应先加入发泡助剂，然后加入发泡剂。如先加入发泡剂或一并加入，则会影响发孔结构，并会使发孔率下降。为了使发泡剂分散均匀，可将发泡剂和软化剂制成膏状混合物加入胶中。
7 x  U. j5 @5 J3、        胶料停放
胶料停放一段时间，以消除胶料在炼胶中所受的应力，防止海绵在硫化后发生收缩和变形。但停放时间不能长，一般为12～20h，停放过长会影响发孔。胶料应停放在尽可能低的温度下。
( E% ]3 q7 t0 q+ ^; a4、        发孔和时间
  ~+ `1 Y: Q, H& |7 b. E4 G8 j发孔过程和胶料前期硫化往往是在同一温度条件下进行的。在温度低于发泡剂分解温度时，发泡剂不能解出气体，而硫化过程仍然进行。因此，胶料仅硫化而不发泡。在高温时，发泡剂剧烈分解，产生大量气体，发孔速度大于硫化速度，此时膨胀大，孔眼大而不均且气体易逸出。因此，温度要严格控制。在平板硫化机上进行硫化，发孔过程中平板压力要大于胶料发孔时产生的压力，正硫化应处在胶料完全发孔的实际，以便获得最佳质量。

haoweigang

好东西
谢谢楼主分享啊

MAGICSTONE

谢谢LZ~~~

gooder

谢谢楼主分享啊
9 n1 Z" s- L, e8 O3 }4 O* S3 _o(∩_∩)o...哈哈！

wangjian

谢谢 LZ 了   ，！！！！！11111

lyn0719

好东西
3 S) T4 Z  J# M0 K6 i& d7 u- h谢谢！！！！

yg1075

我倒觉得发孔剂在最后一段的塑炼中加入为好，虽然可能在混炼过程中出现部分发泡剂的损失，但发泡均匀度绝对能提高
发泡助剂可以使用研磨或溶解的方式
发泡产品也可以使用鼓硫硫化

qwertasdfg

网上这方面的知识不多哦

yantingkai

谢谢楼主分享，好东西啊，呵呵

zjxj008

多谢楼主的无私分享，好东西啊！