关于溴化丁基配方的问题

大帅帅

liqianjin 发表于 2019-7-7 16:42
/ ]7 e8 A) }' {7 q" t, a. q我们七天以上都能正常使用，应该不是停放的原因。

老师，实在找不到其他原因，换了几个牌号的溴化，都差不多。昨天换了台密炼机，之前的是啮合型转子，现在的是剪切型转子，刚生产出来时终炼门尼相差不大，但是过去30个小时了，剪切型门尼变化了3个，难道跟这有关？

zuoshou

配方中使用了  丁基再生胶？    使用再生胶容易导致这种变化  另外， 焦烧时间在多少？

大帅帅

zuoshou 发表于 2019-7-9 16:13
8 F3 [* v' M% I$ ~配方中使用了  丁基再生胶？    使用再生胶容易导致这种变化  另外， 焦烧时间在多少？

* n1 [8 T5 a  \- @3 H, e1 ~: y# w使用了丁基再生胶，你怀疑再生胶中有活性成分残留?

炭黑漆黑

一般我们停放时间不超过7天

bgjslzg

BIIR也容易产生自交联，即使母胶存放也会门尼粘度上升，建议不要停放时间太长，再就是终炼胶排胶温度建议在95℃以下。

火妖木义

建议你终炼胶出来之后测测焦烧时间，估计会很短，我们之前做过一个配方也出现了你说的这种情况，焦烧时间只是现用配方的一半不到，BIIR会自交联但不至于这么严重，希望你能找到原因，我也很想知道我们那个配方的缺陷在哪里

feixiang16

我们的配方也会出现类似的问题，停放三天就会出现流动性问题，然后产品会出现外观问题，很不平整跟皱纹一样。希望有大神指点一下。

阿威

生胶体系是什么？？？

tiandadida

大帅帅 发表于 2019-7-9 10:36
老师，实在找不到其他原因，换了几个牌号的溴化，都差不多。昨天换了台密炼机，之前的是啮合型转子，现在 ...

/ M0 t3 c! S& A$ w+ K. k. f这是不是说明了跟混炼程度有关

LIUJUN_757

没用到过溴化丁基橡胶 ，学习一下。