海绵橡胶的制造方法

周宏君

在制造海绵时，一般现将胶料模压或挤出或出成片状，条状或其它形状的海胶料，然后切成所需要的制品。目前有三种加工方法，常压模压，高压模压和连续挤出。
, _0 X1 m! D3 ]  @1 W" F1，常压模压；
海绵橡胶的常压模压加工，时将含有足够发泡剂的混炼胶放入模腔内，然后模压发泡。注意胶料不要填满模腔，留易部分空间供胶料发泡膨胀，模压上方要有排气孔。以便橡胶膨胀时将模腔上方空气排除，加入胶料前，想将模腔内壁垫一块布片或涂一层滑石粉，硫化时可将下部胶料溢出的气体排除出，常压模压制的海绵橡胶制品泡孔结构可为开孔结构，也可能成为闭孔结构，取决于发泡剂的品种和用量及胶料的硫化速度。
2高压模压加工
由预硫华和终硫化两个阶段完成
预硫化阶段，象传统干胶模压硫化那样，将含有发泡剂的胶料装入模腔内，合模后135-145度加压预硫化25-35MIN，下压。由于模腔被胶料填满，合模后模腔被封闭，随着硫化进行，发泡剂分解产生的气体量曾大，时未完全交联的胶料中膨胀，产生细小的闭孔海绵.胶料发泡膨胀度克通过配方设计调整硫化时间来控制.制品最终尺寸和胶料的完全硫化在第二阶段终硫化时完成。
! B/ @2 }- u+ {& s! \7 }5 u3，终硫化阶段
) [$ O3 k: L! u! m将预硫化的海绵半成品放到烘箱或更大的模具内，在高于预硫化温度25-35度条件下进行硫化60-90MIN使海绵制品完全硫化和膨胀，稳定最终尺寸，具体硫化时间有制品厚度决定。
3 ]2 R% d9 I' t" ~) V+ S4，连续挤出加工
9 \$ T! E- _3 s$ \' ^* |2 ~( I+ f该方法是橡胶工业中制备海绵制品最有效，最经济的加工方法，时将含有发泡剂的胶料通过挤出机或压延机压成一定厚度的胶片，然后将挤出半成品或压延胶片连续通过热空气炉或液体硫化介质，微波炉，沸腾床等连续硫化设备发泡，定型。这些连续硫化过程在常压下或高温下进行，发泡剂的分散速度很快，再配方设计时注意选择硫化速度快的胶料和硫化体系。
+ V+ ]9 P) v/ k: p$ F挤出的闭孔海绵型材可用于汽车密封条，建筑垫片，管道保温等场合。EPDM,CR,SBR,NBR等橡胶以及它们的共聚物，可采用这种方法制造海绵制品，由于管道保温层要求耐燃，所以NBR/PVC共聚物发泡剂用的最多。

月蚀

学习了，谢谢楼主

julun

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现代吕布

谢谢楼主。。。。。。

FEIZHAO

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ZHS9587

有用的资料，好好学习一下

afei09

学习学习，还不错

pyftj

谢谢，感谢你以自己的技术心得与胶友共享。

418

谢谢LZ,最近刚好要搞一个海绵密封条，正好用得着。

sdcjj

谢谢楼住，正好用上~~~呵呵