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过年休息了20多天,本来打算初六开工的,但是女儿缠着不让走,然后通知工人初八开工,初七早上5点走的时候,本以为女儿还在睡,后来才发现,我一起床她就醒了,一个六岁的孩子在被窝里偷偷哭,当时真想关了工厂,留在家陪孩子。 但是发生了这多事,实业的路必须的走下去,一切为了家庭。2 h y$ N4 i, e: J' s! k2 k: V
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初八开工以来,一直都是早7晚10的工作模式,早上6点到厂加热设备,然后处理客户信件,吃早饭,7点开始收拾材料,做生产准备工作,7点半到8点,工人陆续来了,开始生产。 因为人手不够,我也要做操作工,忙到中午12点吃饭,1点继续干活到5点半。 工人下班。 我吃完晚饭,6点多开始给材料加硫下片,为第二天的生产做准备,一直到9点多结束,然后处理客户的问题,回复邮件,11点睡觉。虽然很累,但是很充实。4 x# E3 H! m- E# M5 Z4 T
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放假期间,和客户聊天,在知道我情况后,很多客户加大了订单量,付款也很及时。 其中德国的客户,一个新订单就是之前年采购量的3倍,另外一个项目,卡在了交期上,客户要求我们必须有能力一个月完工,这就意味着要同时开5套模具 24小时不间断生产, 其中一款产品需要700X700的热板,也就是说我还要上一台至少350吨的设备。现在真的不敢赌了,和客户在协商,希望分一部分给我, 有了去年的教训,感觉自己开始变得畏手畏脚了。不过不管结果如何,今年开了一个好头。
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不过这几天也遇到了很多的麻烦,分享下,也希望有胶友可以解惑下
; ~$ \; E# F9 L' I% [% H' A* s1)一款CR产品,结构复杂,容易窝气,之前用抽真空机没有问题,这次抽真空还是出现窝气现象,最后在胶料上撒水,帮助排气,解决' v& {3 W5 |/ J( D$ o( G4 C0 E5 c
2)硅胶阻燃材料,年前库存胶生产没有问题,新到的胶做了一箱子也没有问题,第二天元宵节,让大家去看了一场电影,当再次生产的时候,老是有米粒大小的胶粘模,喷脱模剂,调时间,温度,都试过了,无效。 最后模具做了特氟龙处理解决,但是这款产品做了两年都没有问题,不知道大家有没有遇到过类似的问题,硅胶是不是需要多放几天生产更好?不过我一直怀疑米粒大小的胶是阻燃剂的问题, 有没有这种可能?
, v0 Z% M8 N a7 |$ D2 ^+ g3)硅胶高抗撕材料,想让模具芯子留在下板,调低了下板的温度,无效。 上板喷脱模剂 无效,芯子一直死死的粘上板 (上板取模,刀口总是损坏制品),还有什么办法可以让芯子留下板吗?
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5 \% _+ C7 \; s还有给打算自己创业的朋友一个建议,开工厂一定要注意选址,创业初期一定要开在配套完善的地方,哪怕多付出很多的钱,我就是一个失败的教训,周边几乎没有从事这个行业的,无论模具还是材料,一点问题都需要用物流来回耽误几天,找个懂行的都找不到,很无奈。。。激情就这么一点点被磨灭了。。。
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最近真是憋坏了,写的有点乱七八糟,看到另外一个帖子,说年轻人为什么不愿意从事橡胶行业,深有感触,在这个小县城,不光年轻人,年纪大的都排斥橡胶行业,因为环保宣传橡胶行业各种污染,我们这边又没有做这行的,感觉自己就跟偷偷摸摸跑这边来创业一样,哎,希望自己还能在这行继续走下去吧。 全体橡胶人,加油!
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