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[材料] 原材料性状

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发表于 2019-2-19 11:42:22 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请问同种原材料有粉状和颗粒状到底用哪种性状的好,颗粒状倒是混炼起来干净,性能上是不是比粉状的差呢?
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发表于 2019-2-19 11:50:34 | 显示全部楼层
你还是没有从根本上了解粉状和颗粒状的区别
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 楼主| 发表于 2019-2-19 11:58:05 来自手机 | 显示全部楼层
Q313150330 发表于 2019-2-19 11:50& K% t6 w6 H7 h2 R6 g) d5 S  ?
你还是没有从根本上了解粉状和颗粒状的区别
8 h1 W4 I% a; q+ f1 B5 o
请指教
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发表于 2019-2-19 13:04:21 | 显示全部楼层
看看              
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发表于 2019-2-19 13:06:13 | 显示全部楼层
看造粒的有效含量多少,
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发表于 2019-2-19 13:08:42 | 显示全部楼层
估计一种是预分散的造粒颗粒,另一种是原生态的粉料
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发表于 2019-2-19 13:26:03 | 显示全部楼层
不会质量更差的...
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发表于 2019-2-20 08:49:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 搞笑促进剂 于 2019-2-20 08:56 编辑 # U" P' y3 u9 r9 Z  l1 Z5 I
# n8 H3 Z6 M: ?  I
      不清楚楼主使用的是哪种工艺的助剂颗粒,什么品种。
0 O- L: x" R+ u3 u5 ~+ ]. t1 u) n! ~/ k: F' w# E
    关于助剂造粒,简单地做一个介绍。
" [7 A' X& S" U" m1 A! K* i- ^6 j; D" l) v7 Z/ e
   为降低或消除橡胶助剂生产和使用过程的粉尘污染,使橡胶助剂成品更好地适应和满足橡胶加工装置自动化程度日益提高对原辅材料的更) E( F5 D% J: X+ N' `
2 @6 |0 f2 M  S7 Z1 e/ c. ]  c. X
高要求,改善橡胶加工工艺条件,提高操作效率和成品质量,节约生产成本,对现有粉体和液体助剂进行造粒深度加工是橡胶助剂发展的必然
& R* [4 z3 d6 m  N- q# K0 g
$ r! ]. x0 `3 x: @, g: N趋势和明智选择。* n' X1 _; ]6 K8 b3 V5 D* m: ?

3 ], a5 ?0 C! Q& o" d2 v   橡胶助剂常见的颗粒剂型有圆柱状、球状、半球状、碎片状。5 Z2 R1 X# d3 \6 V

0 q; z; d* D& w7 B* O: f   今天国外橡胶助剂的发展,已经不再是仅仅满足于消除粉尘污染和橡胶生产装置自动化的需要,而是在造粒的同时赋予粒状橡胶助剂更强3 ]9 F$ j) b) a7 m4 @# p) }

) T7 g9 a& p- X% k/ `7 u( d- |的功能,以迸一步改善橡胶加工工艺、提高效率和性能、降低生产成本。依据物料性质、生产工艺、生产能力和颗粒成品的使用要求,造粒装( b# X- g. T8 s! k2 k  R2 \
( i& z7 T3 k2 F1 e/ d; R* I
备类型和造粒工艺多种多样。4 b& w8 z6 Y2 h9 B, z/ E/ @

9 G5 C/ @/ O7 D0 e6 T# v: R  [   对橡胶助剂而言,造粒应满足如下三方面的要求:, n% u/ I" C0 b/ ?0 `! \

+ E8 z) j# e( c+ Y4 s/ W4 H# G( ]1、降低或消除生产和使用过程的粉尘污染;
. b5 B/ W" X' k* J+ ^4 U3 ~: f* m$ H! W" ]- a- I
2、满足橡胶加工过程对助剂自动配料方面的性能要求,如流动性、堆积比重一致性、附着性等;$ B! L) ~$ |% ^' @9 ^- ~

1 G) p6 }/ M5 y& ?4 Y* L% z, V3、有利于满足、改善橡胶加工工艺或有利于进一步提高制品质量,如颗粒助剂的分散性能、与胶料的结合性能等。) D: d+ R% {& ~8 T, g
4 B" d$ n3 w% i! L
   具体到橡胶助剂造粒方面,目前主要采用湿法挤出造粒、回转带式冷凝造粒和载体预分散包覆造粒3种造粒工艺,个别情况下也可选择# M; s/ y0 U  d8 t8 d- }5 ~) Z* e

( {, @$ Y" i" q: y$ a对辊式干法造粒工艺。
! C6 X* p0 u* O. a: H: j, [9 i% i6 o+ H9 P# Q" q; v2 ]+ M
(一)湿法挤出造粒:. W( g5 b/ j* p/ R

8 c4 p+ S; P# [    在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体物料的自粘结性能,通过机械施加的挤压力作用,使物料中固相基本微粒靠液体
2 C4 j# L3 A: r! y% L
; t" u) t$ P# G5 U的界面作用相互粘连、压实,并被强制从模板开孔挤出形成一定形状和粒度均匀的颗粒。颗粒形状一般为圆柱状,直径为1—8 mm。( f9 S: Z3 Z2 P5 I! n/ e, E. `8 o' ^

2 I8 A5 G& z& T: X   采用湿法挤出造粒工艺对传统粉料产品生产工艺进行改造,其优点表现在如下几个方面:
0 w3 e" }- O6 o3 Q4 o5 F4 V7 v/ |7 R' z; C
1、由于粉状物料在湿态下完成遣粒过程,使得造粒及其后续过程(如干燥、包装等)的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬! Z& R; r9 t4 C7 ^* f/ ^

0 P+ k8 _: D! l2 s90%以上。7 ?8 X, q- J4 S
- c8 W: j3 }* O6 J! x' @# W; R
2、通过造粒,可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象,同时避免了使用过程耪料带来的二次污染,使产品的物理性能得到
) q7 F) n& }2 Z' G  p" U9 l  e, J# r7 ]2 g" \* ?" w
较大改善。产品的商品价值和市场竞争力得到提升。# z* J% b2 K6 T
8 M/ ~$ v6 b4 z
3、一般情况下,遣粒产品的堆积比重都有较大的提高,因此可节约运输、储存、包装空间。, W0 s! e0 M# m' p& J! T
4 V  O7 [9 {* [: V
4、对多组分复台、混配的产品而言,造粒可避免各组分偏析,从而真正保证复配产品质量。
* P, j& [6 l2 J" U- X! C4 U' A7 w; V2 w# Z( T' h
(二)回转带式冷凝造粒:
, y7 J/ G0 [8 ]! G5 U0 O1 g8 ~  J2 a' j2 \% e; q5 }
     利用物料的低熔点(或软化点)特性,根据物料熔融态时的粘度范围.通过特殊的布料装置将熔融液料均布在其下方匀速移动的钢带上,同时在锕带* E. x$ S/ h  t. j. ?
2 f$ c! f9 y! w4 \
下方设置的连续喷淋装置的强制冷却作用下,使得物料在移动、输送过程中得以冷却、固化。从而达到连续造粒成型的目的。. \1 {) L6 q7 Q. B# p  l# `
* u' d4 `& E" b
   如防老荆(RD、4010NA、4020等)、粘合体系助剂(如有机钴盐系列等)、加工助剂(如增塑剂、防护蜡、塑解剂、分散剂、均匀剂、脱模剂、辛基增
! U1 j+ M- J8 T9 V3 Y. q0 X( }" E0 v- g
粘树脂系列等)
% C- A- e3 w" F! N9 l1 A/ Z* u, \
(三)载体预分散包覆造粒:
$ \) Q2 B( K5 `# o4 N( Z/ P. L5 S0 H) p$ a1 j
     是以定量聚合物为载体,其目的是将定量的橡胶助剂或原辅材料均匀地预分散到聚合物中,使助剂或原辅材料微粒表面形成载体包覆层;同时由聚
7 ?, M- \- g9 _4 i% W. P
8 j7 Z) J7 Q! N合物将原料微粒相互粘连、团聚并在挤压成型设备的作用下挤出条状,经切粒机切断成为长短基本一致的圆柱状母粒。  A# d3 [1 z8 P3 Y1 n+ v4 m* x
) m' T, r& f# k6 B3 I( W
   母粒直径一般为4.0一7.0mm,,长度约为5.0mm。
4 [' {8 x2 Q3 _# Q2 O/ U
8 @( T* G+ f+ ^1 C   不管是哪一种加工方式的颗粒,应该保证在胶料中分散性好,助剂含量准确、稳定。
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发表于 2019-2-20 08:52:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 jiniankang 于 2019-2-20 04:54 编辑 3 c# p* l' \" F
5 S# v! _; w1 P( v+ ^: S
8楼说的非常全面  学习了   其实硫磺很危险的
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 楼主| 发表于 2019-2-20 11:40:07 来自手机 | 显示全部楼层
jiniankang 发表于 2019-2-20 08:52
  s! _) P) |9 m( U- D  ?! @8楼说的非常全面  学习了   其实硫磺很危险的
# I2 x6 W, i0 ~$ @# P4 S+ X
硫磺有一个危险的量度吗?多少算危险?
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