NBR低压变配方

mmgg100 · 发表于 2019-2-18 10:56:09

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硬度60A线径为Φ2.5的O-RING 要求100℃*72H,压缩比25%，要求压变值为≤35%，现压变值为12%，
硬度70A线径为Φ2.5的O-RING 要求120℃*72H，压缩比25%，要求压变值为≤35%，现压变值为35%。
NBR采用的是NBR 3340F,炭黑采用的是N774,硫化体系采用复合硫化体系。请问这个压变值在行业内是什么水平及
120℃*72H压变应该如何进一步优化，谢谢！

感悟LIU · 发表于 2019-2-18 11:05:28

测试结果只是相对值没有绝对值了解压缩变形的影响因素就知道如何优化了吧

感悟LIU · 发表于 2019-2-18 11:07:53

单纯压变的话感觉可以用 2870F 2895F 比对下

Klausfu · 发表于 2019-2-18 11:08:17

提高含胶率，加深硫化深度，工艺性允许的情况下，考虑过氧硫化

想为橡胶做点事 · 发表于 2019-2-18 11:19:05

为啥不用过氧化物呢？

mmgg100 · 发表于 2019-2-18 11:34:40

想为橡胶做点事发表于 2019-2-18 11:19# I, u* z/ \5 B4 R' i8 S
为啥不用过氧化物呢？

过氧硫化伸长率太小，拆边太困难，压变值也不一定小，

s021676 · 发表于 2019-2-18 11:44:55

生胶可以考虑并用点2850，炭黑并用点N990，当然要考虑并平衡一下物理性能，耐油及低温性能。

ykuangbo · 发表于 2019-2-18 12:07:56

牌号可能写错了，应该是Perbunan3345F， 3340F是一个充油牌号的丁腈橡胶

心雨 · 发表于 2019-2-18 12:48:01

看一看

mmgg100 · 发表于 2019-2-18 13:06:57

ykuangbo 发表于 2019-2-18 12:070 z( C( X, i Y
牌号可能写错了，应该是Perbunan3345F， 3340F是一个充油牌号的丁腈橡胶

高手，的确写错了，是3470F

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