制品出模时易断

心雨

学习学习

鹤枫

没有基础的小新 发表于 2018-11-23 17:44
那怎么改善呢 之前购买其他厂的混炼胶不会出现这种情况 而且硫化速度快 温度也低  只是喷霜严重 放老化能 ...

讲一下你的制品的具体要求（规格尺寸、物性要求、使用条件等）才好帮你调整。

没有基础的小新

鹤枫 发表于 2018-11-24 07:17
讲一下你的制品的具体要求（规格尺寸、物性要求、使用条件等）才好帮你调整。

. h! \, p: ?/ x& U 在室外和室内都使用 产品是比较薄的  没有太多要求  现在做出来没有断的成品放凉一下效果是很好的  只是开模容易断  怎么调整可以在160度硫化100秒左右开模

Q313150330

楼主加油，经验的东西，还是需要自己积累，别人的并不一定适合你

lilanwl

没有基础的小新 发表于 2018-11-23 17:44
那怎么改善呢 之前购买其他厂的混炼胶不会出现这种情况 而且硫化速度快 温度也低  只是喷霜严重 放老化能 ...

6 r  [3 ^& B7 e% M- b0 y: |3 _  a其他厂的喷霜那还是存在问题，也是配合不了你这个硫化条件，最主要还是要降温，可减少轻钙用量，加入些白碳黑试试

ykuangbo

虽然天然胶是自补强橡胶，但是也不能一点补强的填料也不加
硫化温度不能超过160，这是纯天然胶的配方
促进剂M可以去掉，没有多大的用处

搞笑促进剂

NR的适宜硫化温度一般在145°C---150°C，实际工作中，为了提高功效，会采用高温短时间硫化，但是，一般硫化温度不宜超过160°C。
/ U: P; ]* ], T. T, A5 M+ |2 [" a
$ y( o0 x6 k" F3 V! ~. t楼主已经发现模具中有发粘的糊状物了，与温度过高，天然橡胶降解有关。
8 O$ S8 e4 q2 }; g/ l1 ]5 Z
- i6 w/ C0 s; K% @建议：

1、添加部分白炭黑和偶联剂，提高拉伸和撕裂性能；

( ]3 t$ M0 A3 E( q3 [! O2、调整硫化体系，减少TMTD用量；
/ P5 E# ^" [; m7 m
4 ?& \+ y# l+ g( k8 \4 ?3、并用10--20份SBR。

6 O: w; J, c0 ?补充内容 (2018-11-29 16:09):
* C: I' Y: X5 d! Y还可以考虑添加一些补强性树脂。

没有基础的小新

搞笑促进剂 发表于 2018-11-24 10:39
# j* w5 c, n# M$ j; PNR的适宜硫化温度一般在145°C---150°C，实际工作中，为了提高功效，会采用高温短时间硫化，但是，一般硫 ...

' m4 C% u# Q) o$ Y; g怎么调整才能让温度160度情况下120秒内能成型还开模不脆   效率低我们会亏钱的

鹤枫

没有基础的小新 发表于 2018-11-24 11:01
怎么调整才能让温度160度情况下120秒内能成型还开模不脆   效率低我们会亏钱的

( f' u7 u0 l9 G. f17楼正解。

没有基础的小新

lilanwl 发表于 2018-11-24 09:27
其他厂的喷霜那还是存在问题，也是配合不了你这个硫化条件，最主要还是要降温，可减少轻钙用量，加入些白 ...

降温后效率会更低  所以想问一下怎么调整可以温度适合且效率高