橡胶模压模具在使用中损坏分析

武可迁

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近期公司的的模具压伤的次数有所增多，在橡胶行业模具压伤的事情时有发生。主要为目前国内橡胶企业在生产过程中的自动化程度较低尤其是模压橡胶制品的生产，涉及到排料及橡胶本身为柔性制品其异形的脱模使得其在自动化的程度上就不如塑料制品及五金制品。在自动化不足的情况下，在生产过程中的对于模具的操作即取决于作业员的管控，假使作业员有所分神及易造成模具的损坏。

从模具的结构上分析，模具比较容易损坏的结构基本上是二层以上的多层板结构及模具中活动类零件较多的结构。现针对目前在生产过程中容易造成损坏的情况分析如下：
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1．多层板模具的生产，一般多层模具在生产过程中的困难点在于开模及脱模的部分。在开模时对于采用挂钩结构的模具在机台打开的一瞬间其对于挂钩的拉力是最大的如挂钩的强度不足则会造成挂钩拉断从而造成模具的损坏。对此在模具设计初期在挂钩的强度上就保证足够，在生产中不得随意更换挂钩机构的配件如插梢用螺丝做为替代等，同时应确保各挂钩机构均已到位不得有缺项。机台打开后模具送出，在前顶板顶出前应暂停机台并打开挂钩机构以确保中板被正常顶出，如挂钩未打开直接顶出会直接损坏模具或顶出机构，因在挂钩机构闭合时中板与下模板即锁在一起必须先打开挂钩机构后顶出中板的原则进行作业。多层板模具的产品脱模，多层模具在脱模上均较为困难，产品粘中板时脱模易使中板产生位移，在空模回位后易产生模具不对位导致模具的压伤。中板移出的脱模，针对中板移出机台脱模后在中板回位时最容易产生中板不对位、中板放反、中板漏放均会导致模具严重的损伤，对此只能依赖作业员的操作的认真程度。
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2．胶料对于模具损坏的影响。胶料洁净度对于模具的影响，橡胶的成品胶料由许多的原材料混炼而成，如胶料中含有硬粒则会造成模具的压伤。对此胶料应尽量的能够进行过滤在保证模具不被压伤的同时也保证产品的性能。胶料尺寸对于模具的影响，部分产品在生产时胶料尺寸较高，如出现合模后上模已与胶料接触但导柱与导套仍未配入的，机台在下压时上模会产生漂移导致上下模不对位从而压伤模具。对此只能在生产时发现并进行更换更长的导柱使上模在与胶料接触前导柱已进行先行定位，确保上模压下时不产生移动。对于带后扣的模具如胶料尺寸过高的，在胶料排入后当模具盖下后上模板与胶料会形成一个以胶料为支点杠杆机构，机台下压时会对前模施加压力在支点的作用下后模即翘起即对后扣施加拉力。在生产一段时间后后扣疲劳而断裂，从而导致模具错位压伤。对此作业员应每班对模具的各部位进行点检，如发现后扣有变形的应进行更换。
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4 q) T4 H8 X: W  u1 E3．活动模芯模具的生产。该类模具在生产中最容易出现因模芯放不到位导致的模具压伤及在放入模芯时模芯与模腔的碰伤。针对以上两种情况只能要求作业员更加认真作业，避免模具被碰伤或压伤。
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( A6 i$ p7 u9 c# z# M7 c: p6 b4．夹骨架产品模具的生产。对于夹骨架件产品的模具极易产生因骨架件未放到位而导致的压伤。对此首先应在模具设计时保证骨架件在模具内的完全定位，然后作业员是否认真把每一个骨架放入相应的位置占很大的比例。

/ A# n  G- a0 v在日常的模压橡胶制品生产过程中如能对以上的各点进行管控，在生产中模具损坏的机率将大大降低，确保顺利生产及快速出货。

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心想事成

武工谈到上面几点问题.特别是模压杂仵工厂确实存在,他们产品五花八门,模具各种各样,压伤模具的事时有发生.但本人提出二点建议，对于笫一点，用挂钩来预防中模在开模时往上模跟，做起来比较麻烦,是机台设备落后表现，建议用有侧顶装置机台，也可自己改装.第二点，对于投入模具之间胶料过高；造成导柱和导套末配合易压伤模具，认为在设计模具时用长短二组导柱，第一组，作模具导向用，长，大，防止断裂，跟导套配合留有小间隙.以方便手工开起模具,笫二组短,精,作制品定位用,跟导套配合越精密越好

zhongweining

说得很现实，这种现象在每个模压工厂都存在

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学习了，我们这里也有修理工修理机台不合理开合模具导致模具损坏。

HAQ

很详细，很仔细，学习

心雨

看看