产品为何停放几天硬度变硬了

朱银河 · 发表于 2018-10-8 21:05:17

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以前做橡胶制品，硬度公差±5度，虽然有时点变化，也能交货，现在公差是±3度，由其是冬天，更不好掌握。现在想请问大师们：主要影响硬度的因素是，1含胶率。2硫磺硫化体系。3填充原材料轻钙(配方里没碳黑)。4再生胶。大家给点建议，我好给客户解释，产品硬度要求50度，随着停放时间延长，产品硬度也加大，只少10度左右。

印刷辊 · 发表于 2018-10-8 22:27:28

促进剂多了吧

心雨 · 发表于 2018-10-9 07:05:21

学习学习

q401977763 · 发表于 2018-10-9 08:15:42

做再生胶就不要有那么多要求。要想控制就得从工艺材料入手

感悟LIU · 发表于 2018-10-9 09:23:36

有确定过材料真实的硬度吗确定不是因为为了效率交联不足等情况照成的既然规律是增加10度为啥不降低 10度基础硬度做下限烤箱烘烤提升硬度都再生胶了还在乎一个硬度吗

xxy812 · 发表于 2018-10-9 09:31:39

首先，测试硬度需要恒温条件，不同的温度下测试结果是有差异的。国家标准规定需要在标准温度下23℃停发后测试，具体可以参考GB/T 2941，GB/T 531,温度越低，硬度越高。
其次，橡胶材料存在结晶的问题，特别是有些容易结晶的橡胶，譬如CR，在低温下储存后，即使在升高到室温停发，硬度依然会比原来高，这个需要你选择不易结晶的生胶，或者配合上预防结晶。
再次，你添加了再生胶，如果配合不当，老化不佳，也会导致因老化导致硬度上升。

yyzhang000 · 发表于 2018-10-9 10:07:42

硫化要充分

风帆 · 发表于 2018-10-9 10:12:05

再生胶的硬度后期是比较涨的多可以将硬度公差标成下公差为宜。
另外，硫化时低温长时间操作的，硬度会好一点，涨的没有那么快的。

s021676 · 发表于 2018-10-9 11:43:04

保证硫化充分，硬度指标可以做成偏下限，还有确认双方的测试仪器，方法的差异

liz910140969 · 发表于 2018-10-9 13:01:21

一个这样L的配方还要保密

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