液态硅胶的构成及加工

善贞实业上海

下面我们来介绍下液态硅胶的构成，液态硅橡胶的配合非常简单,由生胶、填充剂、交联剂、催化剂、反应抑制剂以及必要的添加剂等组成

(1)生胶

采用官能度为2(或2以上)的含乙烯基端基的聚硅氧烷,聚合度为1000以上。

(2)填充剂
; E5 ~% Z7 f1 \  j1 [1 G$ i6 P
3 X3 O) t( I! y0 R3 ~9 ?; h 填充剂主要是采用气相法炭黑,并以三甲基封端的聚硅氧烷作表面处理剂。经表面处理气相法炭黑的加入,除用以补强外,还可以增大粘度,这种粘度的增强比较稳定,较少受时间的影响而变化。

& B" r# y0 O. |1 y' y! K( R(3)交联剂

交联剂实际上是液态硅橡胶双组分中另一组分的主要成分,由氢端基官能度至少为2以上的聚硅氧烷组成,它与乙烯基基团发生加成反应,形成交联结构,而使胶料固化。其用量不能过大,否则其耐热性会降低。
1 J$ W, N0 w# H* V
(4)催化剂
1 \  {" A; k6 d! _+ M
! W) C. l) O% C& g8 X 催化剂主要为有机铂的络合物,较新的发展是导入含乙烯基的低分子聚硅氧烷的配位化合物,其用量极小。

(5)反应抑制剂  
  |" X0 u, r, Y2 |
反应抑制剂用于调整活性期,延长贮存稳定性。一般为炔类化合物,也可利用含胺、锡、磷等化合物。

(6)其它的添加剂
( i0 D( h0 c; d7 |& T
其它添加剂包括着色剂、脱模剂等。

* M' ]+ e' M! X$ N; f+ I1 n上述包括生胶在内的各种配合剂都是分成两个组分供应的,使用时将两个组分混合,在一定的条件下硫化成型,这一点与缩合型硫化硅橡胶的制备相同。
  P* o8 [* L& H; m
加工
2 [7 q- ^- T: ?4 `! j& J
, j' h- W9 Y, u8 c1 J7 B(1)计量配合
3 o% Q9 I4 i9 y# H" i! ^
4 ~' v. P# N* R虽然在配合胶料中已经加入了适当的反应抑制剂,如果存放条件不妥当,仍有可能导致室温下部分橡胶产生硫化。因此,通常都是把胶料分成两个配合组分。一种含有催化剂,另一种含有交联剂,以1∶1配合。
6 R- z$ O2 d* h) i# N

- k& z; O2 ^6 @( s
# |' U$ N, `) ]3 p/ w$ a9 y(2)硫化
& I2 S0 r9 e' X) N
液态硅橡胶的硫化反应属于加成型,反应式如下:

2 ~0 ?" d+ }5 d一部分在侧链的乙烯基则可能发生与乙烯基硅橡胶类似的交联反应。液态硅橡胶能在高温下以很快的速度进行硫化,而又不致焦烧。液态硅橡胶硫化的最大特点就是高温快速。资料显示一个7g制件的多孔模,在连续作业中,整个进模、硫化及出模的时间仅需20～30s,是一般橡胶的所谓快速硫化的1/10～1/20。

9 D, ], f  Y" k4 W. p: w6 D# o(3)注射模压
+ j+ _8 q& k( s& i& v
液态硅橡胶的注射模压既不同于普通硅橡胶,也不同于塑料。与其它橡胶注压相比,在注压前液态硅橡胶不需要塑化,粘度低得多,而硫化极快。与塑料相比,液态硅橡胶的粘度和塑料的“熔融”粘度相近,但它是热固性的,而不是热塑性的。
) E- j+ V. R( S6 V  e/ n  l
8 d+ o( C+ v' `! e" L* s1 u 从工艺上看,液态硅橡胶主要应用在注压、挤出和涂覆方面。主要的挤出制品是电线、电缆;涂覆制品是以各种材料为底衬的硅橡胶布或以纺织品补强的薄膜;注压则为各种模型制品。由于其流动性能好,强度高,更适宜制作模具和浇注仿古艺术品。因为硫化中没有交联剂等副产品溢出,生胶的纯度很高且生产过程中洁净卫生,液态硅橡胶尤其适合制造要求高的医用制品。