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下面我们来介绍下液态硅胶的构成,液态硅橡胶的配合非常简单,由生胶、填充剂、交联剂、催化剂、反应抑制剂以及必要的添加剂等组成
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: S/ a: D( |7 l9 ](1)生胶1 F" n. H7 z$ }3 `" p
, D8 _7 B$ d1 ]8 ] s( r0 j
采用官能度为2(或2以上)的含乙烯基端基的聚硅氧烷,聚合度为1000以上。
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% y% X2 N$ v/ c/ Q5 z+ O4 s(2)填充剂 $ w0 n$ s% K! P7 _$ X9 E
2 k- z1 n1 I: k+ L0 h2 ^; r& {) j
填充剂主要是采用气相法炭黑,并以三甲基封端的聚硅氧烷作表面处理剂。经表面处理气相法炭黑的加入,除用以补强外,还可以增大粘度,这种粘度的增强比较稳定,较少受时间的影响而变化。
' [6 J* t) [4 e' V N
' x1 T! T/ |6 }- b, |; z# I; n(3)交联剂 ) D1 b) o& t5 C) R
+ W9 [+ n L5 Y交联剂实际上是液态硅橡胶双组分中另一组分的主要成分,由氢端基官能度至少为2以上的聚硅氧烷组成,它与乙烯基基团发生加成反应,形成交联结构,而使胶料固化。其用量不能过大,否则其耐热性会降低。8 G* ]9 s6 x6 h: \
: U# `0 L( `+ k(4)催化剂
; Y3 L* b- c# p u6 e, }
& D5 Y. |$ c5 O: K8 N 催化剂主要为有机铂的络合物,较新的发展是导入含乙烯基的低分子聚硅氧烷的配位化合物,其用量极小。
- W) \$ {' {4 i" ]0 U! [* j2 ~4 h3 C1 U1 Z* K
(5)反应抑制剂
, s8 ?" t# C' u' M0 x" v* V5 c1 }* j `
反应抑制剂用于调整活性期,延长贮存稳定性。一般为炔类化合物,也可利用含胺、锡、磷等化合物。9 I& M+ K- C% }# @ a# s2 p7 i0 `
7 J X% A" @8 I ~
(6)其它的添加剂 ) E1 h. f* p" L3 c. \2 @( ]1 w
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其它添加剂包括着色剂、脱模剂等。
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+ T6 n8 P& V% v+ s2 o上述包括生胶在内的各种配合剂都是分成两个组分供应的,使用时将两个组分混合,在一定的条件下硫化成型,这一点与缩合型硫化硅橡胶的制备相同。4 y0 A/ w7 \1 i2 c( c7 ^
4 {# y5 u& w7 L ?" q5 c7 _加工. V! @* P- y% O. m# I+ d, J( N
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(1)计量配合3 c }5 S/ q) n2 H; F! g0 Y' G& y
$ D9 g/ j; I7 p0 C' v
虽然在配合胶料中已经加入了适当的反应抑制剂,如果存放条件不妥当,仍有可能导致室温下部分橡胶产生硫化。因此,通常都是把胶料分成两个配合组分。一种含有催化剂,另一种含有交联剂,以1∶1配合。
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6 [+ ?9 b, M( b6 x$ i- ?+ s: { q" a0 ^1 V) H# O. ^
(2)硫化* W- R. N A( {: a' M# x: U
8 E4 ] B, }- h/ y. a9 \
液态硅橡胶的硫化反应属于加成型,反应式如下:9 u* @) K& f$ Q' y
8 D% }9 Y* E* S5 E" j: q一部分在侧链的乙烯基则可能发生与乙烯基硅橡胶类似的交联反应。液态硅橡胶能在高温下以很快的速度进行硫化,而又不致焦烧。液态硅橡胶硫化的最大特点就是高温快速。资料显示一个7g制件的多孔模,在连续作业中,整个进模、硫化及出模的时间仅需20~30s,是一般橡胶的所谓快速硫化的1/10~1/20。$ F0 g1 |$ y4 h4 B: F& K. N% y
. {9 y; o5 M& `1 }7 [1 F* s5 x7 f9 D" z( E(3)注射模压
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液态硅橡胶的注射模压既不同于普通硅橡胶,也不同于塑料。与其它橡胶注压相比,在注压前液态硅橡胶不需要塑化,粘度低得多,而硫化极快。与塑料相比,液态硅橡胶的粘度和塑料的“熔融”粘度相近,但它是热固性的,而不是热塑性的。9 {5 @: h( b0 ^7 [
2 g, \6 V- A+ |& f 从工艺上看,液态硅橡胶主要应用在注压、挤出和涂覆方面。主要的挤出制品是电线、电缆;涂覆制品是以各种材料为底衬的硅橡胶布或以纺织品补强的薄膜;注压则为各种模型制品。由于其流动性能好,强度高,更适宜制作模具和浇注仿古艺术品。因为硫化中没有交联剂等副产品溢出,生胶的纯度很高且生产过程中洁净卫生,液态硅橡胶尤其适合制造要求高的医用制品。 |
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