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楼主: 欧洲之星

[工艺] HNBR做产品粘膜,有没有什么好的办法

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发表于 2018-9-28 08:20:54 | 显示全部楼层
楼主的硫化条件需要调整
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发表于 2018-9-28 08:27:08 | 显示全部楼层
学习学习。
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发表于 2018-9-28 08:31:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 kmlt_lplxh 于 2018-9-28 08:33 编辑
7 t3 c5 r7 B# `6 Z# M" R: w8 \
! u! }; U. n7 \2 M* i配方里面是否还有粘膜的成分,如1756HS类的,适当减减量;还有可以加点芥酸酰胺类试试;
5 z7 |: X- G, X, ]' y
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发表于 2018-9-28 09:13:09 | 显示全部楼层
先查查此类过氧的160℃半衰期,然后硫化时间翻倍5 g# u; G8 v2 V2 k. n
如果条件可以的话,直接做硫化曲线。
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发表于 2018-9-28 16:40:45 | 显示全部楼层
应该是硫化温度低,未硫化充分造成。
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发表于 2018-9-28 18:58:30 | 显示全部楼层
疑似欠硫,也不排除配方问题
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发表于 2018-9-28 20:27:40 | 显示全部楼层
欧洲之星 发表于 2018-9-27 22:03
6 }! w2 F0 I4 D' e' M( E! Z硬度70,黑色/绿色,硫化体系过氧,O型圈异形件都有发生,模具是电镀过的,外脱模剂7-8模喷一次,硫化条件1 ...

% R; p8 T% x4 a$ s0 N正如其他胶友所讲,提高实际模温至175度,时间6-8分钟(试产品大小而定)就可以了。
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发表于 2018-9-29 00:52:59 | 显示全部楼层
我过去也遇到过类似情况,我的情况属于交联密度过高所致,通过调整硫化体系得到有效解决。
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发表于 2018-9-29 08:14:49 | 显示全部楼层
配方少油还有油类选择

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