工艺

张路123 · 发表于 2018-9-22 07:53:55

是粘接问题，见过一个类似的产品

liz910140969 · 发表于 2018-9-22 12:56:21

你在什么地方？我做过这类产品，距离近的话可以帮你看看

NHT · 发表于 2018-9-22 13:19:02

铁件处理方面再考虑考虑，例如：喷砂、磷化。

WYFRUBBER · 发表于 2018-9-22 16:36:26

橡胶和金属件的绑定不良，如果是偶发现象最大的可能性出在金属件表面上，表面清洁度不好锈迹油渍磷化处理不完全，可以往这方面考虑

chengclears · 发表于 2018-9-22 17:19:32

注射压力不够，缩边了，橡胶和铝件的收缩率不一样，最好做一下缩径工艺

搞笑促进剂 · 发表于 2018-9-23 09:28:00

从图片看，个人认为可能是硫化温度高，速度快的原因。

想问楼主：

1、是个别现象还是普遍现象？是边缘脱离还是整体粘合不好？

2、如果是个别现象，考虑铁件处理、粘合剂涂刷干燥工艺；

3、如果是普遍现象，建议调整配方硫化体系及硫化工艺，更换粘合剂品种。

不断完善 · 发表于 2018-9-26 14:00:54

提示，内聚力大于粘合力，从哪方面下手有LZ来定。

LIUJUN_757 · 发表于 2018-9-27 10:11:29

思路：1.判断是否是骨架表面磷化处理，是否合格。
2. 判断胶粘剂涂层厚度，是否合适。
3.验证硫化工艺是否合理。

LIUJUN_757 · 发表于 2018-9-27 13:04:58

骨架处理是否到位，胶粘剂涂刷是否均匀，硫化工艺是否合理。

风筝130 · 发表于 2018-10-11 14:56:48

从这个看，整个一圈都脱了，面积和橡胶脱有几个原因，反应同步性、污染、封胶效果。建议从以下方式验证下：1.硫化温度控制，不要太高，看你胶黏剂和橡胶各自的反应温度，注胶速度快点。外管比较厚，升温比较慢，考虑可以预热下。2.胶黏剂面是不是有脏东西。3.封胶要好，不然泄压，很容易脱胶。

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