这个配方应该怎样修改?

rhpd

NP7030-1  100
+ T6 u0 s  J: F: [- P8 b+ \4 EZno               5
SA                 1
4010NA       2
, C+ g9 Q& l& i- l石蜡       1
S                   0.6
DM               2
6 ^) [) d4 k2 G' v- J% YDTDM          2
N550          60
3 C, a  h% t6 j* c, h$ bDOP            25
+ W: ]. Q+ F3 J; r: b! T
9 U) I* P- Z; F: M硬度：  71A
. h3 o1 |/ n7 H3 n扯断强力：14Mpa
扯断伸长率：289%
( Q, p% z+ m) o% n1 K, z7 u        用此配方生产的全胶管，在硫化时出现流动变形，产品都椭圆形了。并且采用热蒸汽硫化后，胶管表面还出现许多水渍花纹，很影响外观。以上问题请大家帮助分析原因，并提出更改建议。

周宏君

防老剂用RD./石蜡。。。。。。。。

txdsxs

配方中加快点硫化速度试试

zhanglei042

硫化时流动跟防老剂有关系么？？

yuera5

炼胶时间不要太久，可塑度高了吧

初学者

提点方向性的意见：
; d) F# o9 _& k- ^" a  w& c/ P0 F    1.控制好胶料的可朔度（一般0.3－0.4左右）并增加胶料的挺性（可加一些碳酸美类的填料）也可并用一些其他橡胶.
        2.硫化最好用水浴硫化（即把挤出胶管放进盘内并加冷水使水没过胶管，通入蒸汽硫化）.
        3.直接通入蒸汽硫化是不行的，因橡胶遇热会变软下沉而变形.产品表面的水渍花纹是蒸汽流动造成的.
        4.或采用胶鞋的硫化方法.
' a% {# F/ y0 L/ h
    你的配方可能考虑挤出性能多了些而忽略了其他.

rtiany

学习啦！学习啦！！！
+ {/ T1 g. z+ j5 S/ O8 B2 j( f
>>>   2008-10-17 23:34 补充以下内容
7 I" p. E+ y1 k% v; b' r
学习啦！学习啦！！！

MDS

建议LZ适当降低含胶吧！

rhpd

各位提出的建议，我们在各环节可能真是存在问题。我也考虑增加胶料的挺性，降低一些含胶量是否可以解决相关问题。水浴硫化我们没有，间接硫化效率又太低了。

varco

原帖由 rhpd 于 2008-10-18 14:12 发表

                               
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各位提出的建议，我们在各环节可能真是存在问题。我也考虑增加胶料的挺性，降低一些含胶量是否可以解决相关问题。水浴硫化我们没有，间接硫化效率又太低了。

估计解决不了，除非你准备把胶管的硬度高到95度以上。提一点尝试性的建议 根据挤出机的温度 调整硫化体系提高硫化速度 尽量可能做到挤出后就初步成型，估计要用到超高速促进剂了。估计很难控制  不然就要考虑改变硫化方式了！