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[橡胶模具] 模具变形的测量方法?

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发表于 2008-10-15 22:49:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

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模具使用时间长后,或经过压后发生变形,如何测量?允许的误差是多少?
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发表于 2008-10-15 23:18:55 | 显示全部楼层
关于这个方面,一是用肉眼看,看看磨具外表有无明显不平或者瞬伤处。再者利用卡迟对着各个对折点衡量,根据制品后波高低来调节幅度,一般误差允许0.01毫米。
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发表于 2008-10-16 10:07:42 | 显示全部楼层
用高度表拉一下就知道了。允许误差主要看模具外形尺寸及产品尺寸及公差。
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 楼主| 发表于 2008-10-19 10:22:56 | 显示全部楼层
有花纹的模具如何测量
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发表于 2008-10-21 12:02:49 | 显示全部楼层
有花纹也只是在型腔里,用高度表拉分模面和基准面 再有也可以用塞尺;产品状态最直接的反应模具状态,通过产品就可以判断。另外可以适当增加成型压力,比较产品尺寸变化。
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 楼主| 发表于 2008-10-24 08:19:05 | 显示全部楼层
谢谢! 基准面测量应该可以做到。
; e) p9 a' \( a变形是否会引起整个的曲线变形,那样的测量的话,只是点,而对模具曲线变形难以断定。4 L0 d: O) e$ Q, ~( v' C
或者是否说只要通过多点校正或者产品实物来判断
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发表于 2008-10-27 10:18:24 | 显示全部楼层
不知道你是做何种制品的,橡胶件尺寸公差是比较大的,很多的产品开发设计人员不懂橡胶特性非得给橡胶制品带上塑料制品甚至是金属制品的尺寸公差,这些极大地增加了模具制造,产品生产,质量控制难度和成本。通常生产模具的微小变形量与橡胶弹性变形量相比是微不足道的。 我觉得对于橡胶件而言,尺寸检测只是手段,达到装配以及功能要求才是根本。
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 楼主| 发表于 2008-11-27 12:31:43 | 显示全部楼层
但是不知道模具是否符合设计要求,如何短短是制作过程原因还是模具本身的原因造成的
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