今天刚学习了一下橡胶的硫化历程分享一下！

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橡胶的硫化历程

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⑴焦烧阶段
* N) \. n! W3 R0 Z图中ab段是焦烧阶段，亦称硫化诱导期。在这个阶段内，胶料在模型内有良好的流动性（充满模腔）。这段时间叫焦烧时间，其实它包括了操作加工过程中（混炼、热炼等）由于热积累效应所耗的时间（即操作焦烧时间）和胶料在模型内加热时保持流动性的时间（即剩余焦烧时间）。
焦烧时间的长短决定于胶料的配方（特别是硫化体系的选用）。技术人员在保证加工安全性和产品质量的前提下，可以尽量缩短焦烧时间来提高生产效率。
4 W* ^$ l& Q! k⑵热硫化阶段
; c) m( p! `2 Z$ Q' n图中bc段是热硫化阶段。这个阶段中，胶料进行交联反应，逐渐形成网状结构，使橡胶的弹性、定伸应力、扯断强度急剧上升。这段曲线的斜率大小可表示硫化速度的快慢，这取决于胶料的配方和硫化温度。
% N' J$ `2 J5 x1 ?' c- m+ e⑶平坦硫化阶段
图中cd段是平坦硫化阶段。此时硫化胶已达到适当的交联程度，其主要物理机械性能均达到或接近最佳值，故亦称正硫化阶段。
+ S2 o% D: t+ X- j9 X: R- j: x平坦硫化阶段的长短取决于胶料配方（主要是促进剂和防老剂）。较长的平坦硫化阶段不仅能提高工艺安全性，还有助于提高制品的质量。
) J% B8 T4 l: {5 ?: j% J2 {7 }⑷过硫化阶段
5 H6 l: s2 ~4 ], m8 J图中d点以后部分是过硫化阶段。这阶段主要是交联键的重排以及交联键和大分子链段的热裂解反应，因此强度明显下降。
从硫化历程图看出，我们平常所谓的“产品硫化时间”实际上是等于剩余焦烧时间与热硫化时间之和。由于各批次胶料的剩余焦烧时间是会有波动的，所以硫化时间也会在B1和B2的范围内波动

心雨

基础的东西，看看挺好。

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智慧等于性能

关于焦烧阶段，划分为两段是不合适的，开始时的扭矩下降是因为胶料受热粘度下降，当胶料温度达到硫化温度后扭矩最低，而这段时间不是简单的操作时间。

梦之道

温习  谢谢分享

jiangjiang06

挺好的

徐文

好，谢谢楼主。

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