关于模压法橡胶制品模具污染及其防止和清洗的探讨

武可迁

　　以模压法制造橡胶产品，首要因素是模具的品质，如型腔几何形状应精准，尺寸公差要达到能夠保证生产出的橡胶产品要求，同时各种胶料的收缩率差异很大，模具尺寸并不完全代表制品尺寸，对模具粗糙度要求也不尽相同，这给模具设计与管理增添难度。尤其是模具在硫化过程产生的污染，更是给生产带来很＊＊烦。众所周知，橡胶模具在硫化机中与橡胶共同经受热硫化压力，温度，时间的交联反应历程，而橡胶及加入其中的众多不同作用，不同性质的配合助剂，因高温和交联反应，释放出的各种挥发物，不断对模具产生侵蚀和氧化，而使模具表面出现胶垢氧化层，蚀点，配合剂因高温而产生的析出沉积物，形成对模具的汚染，此种汚染现象，严重影响橡胶制品的质量，直至无法继续生产。从而不得不增设洗模工艺。采用各种清洗方法诸如机械法，化学法，物理化以及综合清洗法。

) P* U! A2 j4 @1 i& F! C: ^* `. c0 Y　　模具被汚染，大部份出自胶料，其它还有使用的脱模剂原因。如果仔细观察模具被污染的现象，就会发现橡胶［特别是合成橡胶在聚合反应时加入的乳化剂也是污染原因之一］以及配合剂在热硫化反应过程中反应生成物，粘牢在模具表面，慢慢积累，形成难以去除的垢层，之后模腔逐渐被腐蚀，若不及时清除，严重影响品质。而在橡胶配合剂中，最易造成模具污染的有硫化体系中的硫黃，氧化锌，促进剂，硬脂酸；某些防老剂，还有与胶相容性差，低分子含量高，挥发性大，热稳定性低的增塑剂，某些过氧化物的自由基或离子在热反应状态下，也极易析出附于模具型腔。还有分散性差的填充剂如啕土，硅酸钙，碳酸钙也会通过油带出表面汚染模具。一些劣质隔离剂受高温反应，也有沉积物附聚模具上。在硫化工艺上，如硫化温度过高，会加速形成反应生成物。另外如模具未作电镀处理，会加深汚染物沉积。

+ G! H; G* V5 k/ ]　　分析出模具被污染原因，就不难去尽量防止，但要绝对做到模具不受汚染那也是不可能的。要明白，十多种乃至再多一些有机物，无机物在高温高压长时间热反应下，能没有＂垢＂吗？尤其是氯丁橡胶制品，对模具汚染更严重，其模具如不及时清洗保养，会导致模具被腐蚀而报废。我们在选用配合剂时，尽量选用质量好，不易挥发，易分散，与胶相容性好的材料。如硫黄选用不溶性硫黄或胶体硫，氧化锌选用99。7％间接法的，防老剂选用不迁移反应型的防老剂，增塑剂选用低分子少的，纯净度高的油类，而无机填充剂尽量选用经活性处理过的，这样都会减少模具汚染的程度和频次。同时在配方设计各配合剂用量及种类上，适可点到为止，不可多加。硫化速度以快为好。

$ e2 d9 ?2 E* [　　目前广为应用的，一般都是机下清洗模具，较为经济。如以自配并用热碱液［氢氧化钠20份，硅酸钠10份，焦磷酸钠5份，自来水100份配制成清洗液］并加热到90摄氏度，如下机热模具则不用加热。把要洗模具浸泡在上述碱液中约30分钟后，再刷洗模具型腔表面，而后移出模具，，清水冲净。也或购置专用洗模液配以超声波装置清洗，还有市售商品牌号如模易洁，模得丽，洗模宝，洗模胶，洗模水等供洗模选择。

: }) X& E" f0 f  }　　一些较为先进的如机上干冰式喷射清洗，只要条件许可，是个科学方法。。因为它不用下模，现场机上直接操作，不太影响生产，同时利用干冰除污的瞬间汽化特征，没有一点残留，不会产生二次汚染。是清洗模具的较为理想方法。对于一种叫酸洗法，由于对模具有腐蚀作用，不推荐釆用。
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& h9 B5 ^# P1 G: q　　综上所述，模具汚染及处理，在橡胶模压制品生产工艺中，是不可忽视的重要环节，及时处理，可以改善产品品质，减少废品，使生产得以顺利运营，企业可因地制宜，及能力，从模具质量，胶料及原材料选择，直至硫化工艺的制定去尽量降低对模具的污染。

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谢谢武老的指点！

心雨

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jiniankang

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沙洗 干冰洗模 现在升级为激光洗模

天狼星

jiniankang 发表于 2018-6-19 16:15
) G, @1 u& ^5 o1 E3 f! T学习学习
沙洗 干冰洗模 现在升级为激光洗模

激光洗模，效率比较低，跟干冰清洗没法比的。。。。。。

jiniankang

天狼星 发表于 2018-6-19 12:23
, I  z' w- D0 e6 p# @激光洗模，效率比较低，跟干冰清洗没法比的。。。。。。

各有长处 看自己公司情况定

Rio_DH

学习知识。

robin_ning

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congminghui

谢谢分享

戒烟上网

谢谢武老的指点！