旗下网站:橡胶人才网

 找回密码
 注册
查看: 16620|回复: 36

[技术] 白炭黑和Si-69同时存在的时候,混炼工艺对胶料性能的直接影响

[复制链接]
发表于 2008-10-14 19:09:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多胶友,享用更多功能!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册

×
1.白炭黑的加入方法
; D! |9 V7 u' ~# ~0 m混炼方法有4种,相信大家应该都理解了,就不说了,但要强调的是第一种方法综合物性比较好(就是主胶混炼后加入粉类等)其他3种都是针对特殊要求的。 6 x* G1 \4 s! m, K. C' _
那就是先主胶混炼后,加入白炭黑,而且要分批加。因为一次性加入会产生白炭黑凝结块不能分散,且密炼机容量不足以大到一次性容纳如此多的白炭黑。
! L8 D, E3 T7 g; F) @2.SI-69的加入方法,只能在混炼末期加入,就是在卸料前30秒左右加入,经过简单混炼后就卸料,否则SI-69和白碳黑偶联,产生的填料-橡胶键更难分散。 ; x0 z7 L  b% D. _' O  R2 ~2 q6 O/ y0 S
3.加入SI-69的意思有2种,一是产生的填料-橡胶键,进一步改善了胶料的物理性能和工艺流程,一种是建立一种平衡硫化体系,SI-69是具有偶联作用的硫化剂,在高温下,不均匀裂解成由双(三乙氧基硅烷基丙基)二硫化物和双(三乙氧基甲硅烷基丙基)多硫化物组成的混合物.
$ l, ~/ P# ~+ [# c, j) V3 ySI-69是作为硫给予体参与橡胶的硫化反应,生成橡胶-橡胶桥键,所形成的交联键的化学结构与促进剂的类型有关,在NR/SI-69/CZ,(DM)硫化体系中,主要生成二硫和多硫交联键,在NR/SI-69/TMTD体系中则生成单硫键为主的网络结构. / ?7 w, e! `/ B
因为SI-69的交联速度比相应的硫磺硫化体系慢,所以因为硫的硫化返原导致的交联密度的下降可以由SI-69生成的二硫和多硫交联键补偿,从而使交联密度在硫化过程中保持不变,使硫化胶的物性处于稳定状态.
4 p4 V# M* N, O8 h# H9 _: G) Z4。卸料后按照正常流程还需要用ROLL机进行翻炼后冷却24使用。在冷却中SI-69会自行的进行再分散的过程。所以不要担心分散性。 6 J+ Y& a; }( G/ ?& z8 s
5.开炼机加入方法相同。但必须注意胶料温度不可以过高。

评分

参与人数 2胶分 +4 技术指数 +15 收起 理由
739100738 + 4 + 5 资料不错,楼主辛苦了!
胶大 + 10 优秀文章,好好研究下!

查看全部评分

橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2008-10-14 19:37:22 | 显示全部楼层
哈哈,好文章,谢谢楼主了.....................
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2008-10-14 20:31:07 | 显示全部楼层
1.白炭黑的加入方法
& W9 `+ `7 q4 h: ?8 f8 P( k混炼方法有4种,相信大家应该都理解了,就不说了,但要强调的是第一种方法综合物性比较好(就是主胶混炼后加入粉类等)其他3种都是针对特殊要求的。
* L/ ]# a& Y- O/ a! J那就是先主胶混炼后,加入白炭黑,而且要分批加。因为一次性加入会产生白炭黑凝结块不能分散,且密炼机容量不足以大到一次性容纳如此多的白炭黑。 * v/ B3 l5 _3 s) m& m
2.SI-69的加入方法,只能在混炼末期加入,就是在卸料前30秒左右加入,经过简单混炼后就卸料,否则SI-69和白碳黑偶联,产生的填料-橡胶键更难分散。7 O, |; a% z7 N
本文来自: 橡胶技术网 转载请注明; 本文详细地址:http://bbs.sto.net.cn/thread-21000-1-1.html/ S4 [# h0 B  O/ x
讨论讨论:1 I- J" D- F, o/ E9 i% {$ R$ ?
如果硅69是为了改性填料 我想还是应该最先加 至少在填料也就是无机填料前加比较好吧 ?7 K5 y$ l! [! v( Q  @3 J
这样硅69和填料结合的几率大 做出来物性也好 否则填料先加 填料表面包上了橡胶后和SI69结合的几率就小 其不到预期效果
0 |  X. d' E5 `6 b 这样的理由 我试过这样做出来物理性能没先加的好
. U# Y1 a- x& L) B/ j: Q# u    我们河北一家小老板自己专门试过哪个先加的问题 还和我交流过 我现在都是建议只有开炼的厂家先加
0 V3 o: I1 H0 J0 \# n3 wLZ怎么看? 我有空了再试一下吧
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2008-10-15 20:06:58 | 显示全部楼层
使用 s i 一6 9偶联剂时 , 偶联剂与填充 剂间的反应产生于混炼期间。 因此偶联剂与 别的配合剂的混炼顺序应予以考 虑。为了达到理想状态 , 偶联剂及白炭黑填充剂一定要在别配合剂之前加入, 这样才能防止其它配合剂的分子 占据填充剂表面使其活性受影响。此外 ,还能防止偶联剂被其它配合剂吸收或终止填充剂与偶联剂 的反应。偶联剂一定还要在填充剂之后入, 这样使生胶与填充剂间的相互作用达到最大 , 使混炼温度急骤上升达到两者间反应所需的温度 . 然后加入硅烷偶联剂使偶联剂改性 白炭黑达到理想状态 , 待到填充剂已混合均匀并达到 一定的温度后 ( 约 1 5 7 ℃) , 再加入油和其它 配合剂。值得注意的是 加入硅烷偶联剂时 混炼温度不宜超过热交联的反应温度, 否则 会产生干扰作用。
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2008-10-16 08:23:30 | 显示全部楼层
最近正需要了解这个问题~~~~~谢谢大家这么精辟的讲解~~~~~~~~~
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2008-10-16 09:28:34 | 显示全部楼层
谢谢楼主,学习了!!!
% V4 b; D& c' u  c" f
2 A- ^0 Q8 b/ R2 r  ?/ Y>>>   2008-10-16 09:33 补充以下内容
% M* s/ P0 \0 T  [4 j4 u) s) v1 L* _7 r( f
请问,混炼时你加Si-69的温度是多少?
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2008-10-16 10:18:14 | 显示全部楼层
好文章,学习学习,可是还需在实践中对比证实。
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2009-1-18 22:22:09 | 显示全部楼层

不行的,我试过

SI*69跟白炭黑同时加入时,硫化胶强度下降10MPA以上,制品不稳定,弹性特别差,总之物性特差,远比不上后加的物性。

评分

参与人数 1技术指数 +5 收起 理由
胶大 + 5 我很看好你哦!

查看全部评分

橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2010-4-3 11:24:33 | 显示全部楼层
要从微观来认识白炭黑和si6-9.
  u' q( _7 y6 D& B3 P3 B加入顺序不当就容易喷霜。因为si69要先和橡胶作用。
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2010-8-3 11:44:56 | 显示全部楼层
长知识了,谢谢了。" W& M& k) {% h7 d1 w+ v' o
新增:
5 U* F8 W8 Q. O& w6 p; H7 ~2 Q长知识了,谢谢了。
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|手机版|橡胶技术网. ( 沪ICP备14028905号 )

GMT+8, 2024-11-23 00:28 , Processed in 0.031215 second(s), 24 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表