大家帮忙看看这是什么原因造成的

心雨 · 发表于 2018-6-16 14:14:27

不要像老板似的，总纠结在配方的问题上。

cj3936 · 发表于 2018-6-16 14:16:42

如果是硬粒，一是焦烧、二是粉料分散不均，如果是气泡硫化温度偏高，再用就是配方的问题

liz910140969 · 发表于 2018-6-16 16:27:29

焦烧的可能很大，一个是胶料本身有问题，二是工艺有问题。
天气逐步变热，胶料的硫化体系活性增加，焦烧缩短；另外随着气温升高，炼胶工艺不合理也会造成焦烧损失；再有就是环境温度升高，流道温度、料仓温度、冷却系统温度、模具温度也随之升高；最后就是胶料储存温度升高，时间长了焦烧也会损失。
当然也会有其它原因，需要具体分析。

zhongweining · 发表于 2018-6-16 23:42:49

胶料水份多了，从配方上调整吧

lh523523 · 发表于 2018-6-19 09:22:46

分散不良，重点在炭黑上

tclj · 发表于 2018-6-20 07:33:21

有可能促进剂原料、粉料吸潮。

mmgg100 · 发表于 2018-6-20 11:31:58

楼主晒出配方，及硫变曲线及数据，硫化成型工艺，具体问题大家更好的分析，比在这里猜想好得多

LIUJUN_757 · 发表于 2018-6-20 13:02:08

我有过类似的情况，线束胶套，在出模时，由于吹气气压过大，产品膨胀过多，从导致产品内部，橡胶相与材料相脱离，所以出现了照片上的问题。
1.临时解决方法就是注意控制气压
2.薄壁制品，配方上解决避免使用颗粒较大的原辅材料。

jxzxl4107 · 发表于 2018-6-22 10:58:57

楼主的模具状态是什么样的，既然胶料已经有过滤，杂质类的东西可以排除。

从图片上看，点状气泡样的不良主要集中在产品沟槽底部，顶面反而比较少。可以排除胶料本身分散不良的问题。

初步看：

存在的可能性是：模具如果是竖起来做的，模温不一致，熟的地方熟了，中间的区域没熟。（把产品不良的区域剪开后，看断面有没有气泡就知道了。

还有一种情况，注射胶量压力不够，或者胶料量不充分，也会造成这样的情况。

戒烟上网 · 发表于 2018-6-22 16:12:28

:)注射机的冷却水冷却不到位。。。。。。。

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