衬套端面麻面原因

mmgg100

king2005wh 发表于 2018-3-6 16:25
1、内管是手工浸胶。中间管的话采用手工喷胶和自动浸胶有什么优缺点？
; d% D# |$ c) ?8 U8 X2、内管浸胶，下端部都会有流挂， ...

; c) E) X* o% f4 s内管只涂外表面，怎么能浸胶？要不是手涂，要不就是自动喷涂。
自动喷涂涂层厚度均匀一致，无挂胶，效果好；
5 Y; N0 g/ H1 y& V手涂两端会挂胶，对粘模影响较大。

mmgg100

king2005wh 发表于 2018-3-6 16:25
6 V: r( y3 v1 o: G1、内管是手工浸胶。中间管的话采用手工喷胶和自动浸胶有什么优缺点？
2、内管浸胶，下端部都会有流挂， ...

有挂胶的内管用刀片刮平，注意胶粘剂烘烤工艺，胶粘剂没干影响更为严重。

mmgg100

king2005wh 发表于 2018-3-6 16:25
6 L* K/ Z. I! |3 H1、内管是手工浸胶。中间管的话采用手工喷胶和自动浸胶有什么优缺点？
1 y; S  j" I5 g( ]2、内管浸胶，下端部都会有流挂， ...

1 p7 W; F8 ^/ X9 ?9 C7 B操作过程中选用合适的脱模剂也较为重要

king2005wh

mmgg100 发表于 2018-3-7 13:43
内管只涂外表面，怎么能浸胶？要不是手涂，要不就是自动喷涂。
$ X- w2 _' W, o4 M+ a自动喷涂涂层厚度均匀一致，无挂胶，效果 ...

非常抱歉，描述错误，应该是：
1、中间管是手工浸胶。中间管的话采用手工喷胶和自动浸胶有什么优缺点？
- X9 W- n8 i4 ~2、中间管浸胶，下端部都会有流挂，怎么处理不会影响硫化？

6 s' A/ H" L6 x) J6 U- c, V内管一直采用设备喷涂，中间管出现图片问题后改为手工内外喷涂，但是领导手工不可控，用自动浸胶供应商目前又实现不了

mmgg100

king2005wh 发表于 2018-3-7 16:51
3 g( S! `& m# i非常抱歉，描述错误，应该是：
0 O  v  J" w" B" |& o4 U0 e8 |2 }1、中间管是手工浸胶。中间管的话采用手工喷胶和自动浸胶有什么优缺点？
" F  U1 n1 N- h* F ...

) b# \# {: t" Z( ` 从图片看中间管表面的橡胶，像缺胶，像没熟。

蒋师傅

学习      

jxzxl4107

看图片，首先产品是普通的衬套制品，内管和外管，没有四骨架。
产品不良的情况存在两个方面，一是外管的封胶没做好，胶料溢出明显，造成封胶，排气不良。
1 X9 O: o7 C3 {( F. C/ S4 n/ q二是内部存在较多的烂泡，因为模具与骨架之间的配合间隙没处理好，胶首先溢出，封住了空气逃跑的路线，造成排气不良。
4 }# S) v# e1 Q0 M3 i5 p
解决方案：

      1、外管的尺寸要稳定，公差放上限。
      2、胶料的流动性要好一点，加大注射压力。
      3、不行模具中间部位打排气孔（最好不要用，打了以后修边麻烦）

假行僧

好像欠硫！！！！

LIUJUN_757

是注射硫化吗？
$ X, \6 V6 F5 Q/ e" M6 b  b- K如果是注射硫化，哪就调整硫化工艺试试

LIUJUN_757

LIUJUN_757 发表于 2018-3-12 15:57
是注射硫化吗？
如果是注射硫化，哪就调整硫化工艺试试

补充：允许的情况下，调低温度，