喷霜问题

zjxj008

我的经验是：天然胶欠硫和高温的不易喷，反之则易喷。合成胶容易喷的胶种什么情况下都会喷，只有找好的配合体系。

yjcxkx

学习中  
1 {7 _, R& @, `! w' z/ C( F

宋军

请自己看  多的很 关于喷霜的问题
http://bbs.sto.net.cn/search.php ... mp;searchsubmit=yes

qbinli

我看LZ的提问有点空：喷霜的种类有多种，是喷油、喷粉还是喷蜡等等，和具体配方关系太大，具体的情况需要具体分析，没有大而全的结论。

liulis

1、橡胶中的配合剂（硫黄、促进剂、防老剂、软化油等），在加硫后浓度较高者向较低浓度部分移动，如果浓度太大就结晶析出于橡胶制品表面；其主要原因为加硫不足（温度太低，时间太短，加硫不足或是早期焦烧）。
  v) ^& M2 p- L2、橡胶制品表面被臭氧侵蚀，
% _6 d, t: V, z) P  p+ u+ E1 y3、由于模子污染所产生之白化现象；
4、看是哪一种胶料、如果是丁腈的话，塑炼、混炼的温度不要过高；
  U1 }% O$ o' `6 l# D* ?8 ^5、根据胶种的不同、所用的配合剂有所不同；具体要根据配合剂在胶种里面的容解度来确定、（如硫黄硫化EPDM时、硫黄的容解度在胶里是1.6、TMTD是0.8一般硫黄用到1.5份、TMTD用到0.7份就可以了）。

王辉123

估计是硫化体系不好 促进剂或者硫磺是否多了

rtiany

噴霜是橡胶制造中的常出现的问题，又随材料环境等因素的变化发生变化。
最关键的要想医生那样，准确的掌握好适合的量! 这样认为对吗？

gyazp

这是个老问题了，跟配方，工艺和环境都有关系

dajinwjh

配合剂在橡胶中的溶解度随着制品硫化程度的深浅而不同。一般在制品达到正硫化时配合剂则达到最大溶解度。这是因为在硫化交联过程中化学键的形成，加强了配合剂与生胶分子之间以及配合剂之间的化学结合或物理结合过程，这有利于配合剂在橡胶中的溶解;其次配合剂参与化学键形成的反应或其它副反应，减少了配合剂的含量，降低了配合剂的浓度。所以，制品欠硫就会导致配合剂的溶解度下降使橡胶表面出现喷霜。

MAGICSTONE

喷爽的问题，论坛里面的介绍很多了