橡胶塑解剂、分散剂

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- }- @4 d$ z  A$ O3 U6 m, H一、物理塑解剂--增塑剂A
& l' }2 p! n4 p本品是天然橡胶最好的物理塑解剂，为多用途橡胶加工助剂，应用于橡胶可提高硫化胶的抗硫化返原性能及耐热性，兼有内、外润滑及分散功能，可用于天然橡胶及合成橡胶的塑炼和混炼过程。用于橡胶塑炼时能塑解天然橡胶和异戊二烯橡胶，本品与橡胶相容性极好，不喷霜具有塑解和润滑双重功能。可改良橡胶的加工工艺，提高橡胶制品的合格率和尺寸稳定性，降低能耗，提高混炼效率。               
# B( B7 v- A. \在橡胶的混炼过程可促进填料和其它助剂的分散，缩短混炼周期，降低混炼能耗，降低胶料生热。在橡胶加工中使用，可改善胶料挤出性能，提高挤出速度和半成品的光滑度。添加量1-3%
作为均匀分散剂时,一般宜于胶料混炼的早期加入，作为物理增塑及均匀剂时,一般宜于混炼的后期加入，加入量为1%--3%。
$ R  Z( ~% J( O/ B5 x  s二、橡胶分散剂--RF
功  能：
1，在压出成型、复杂模具、微孔发泡橡胶上可提高脱气性、离模性，并可得到较佳之尺寸稳定性。其优势在于能使各个批次间胶料质量均匀稳定，特别适合于挤出的胶料配方，而且对于传递模压硫化和注模硫化也有许多益处。
2，降低生胶粘度，有润滑及分散作用，与金属面接触时滑动摩擦減少，提高橡胶之流动性。它通过内润滑，润湿粉料粒子或弹性体表面，使不同性质和不同品类的粉料粒子之间或粉料粒子与弹性体之间减小相对移动的阻力，改善粒子之间的亲合性，使粒料均匀地分散在胶料中，并改善胶料的加工性能。
# V3 }$ y3 x! w# `! ^* ]4 o3 q$ ?: y3，在射出成型加工中，可增加射出量，在特殊形状模具中有很好的效果。
! b% c& K  S$ R& k3 j  Z9 c针对EPDM胶在150bar压力下,添加3phr的RF-5就可使挤出速率提高10倍。
( a' ~& l! G1 f4，在EPDM胶中添加RF-5可以缩短混炼周期，因为它的良好的填充剂分散作用,在高压剪切速率中可降低18%的能源消耗。改善因使用外用脫模剂所引起的模具污染及模內排气不良现象。
# M, E+ I# E9 P4 k5 C用  法：  在加工中任何时间均可加入。
在混炼初期加入时，可消除胶料黏在混炼裝置上，及获得最佳分散效果。
5 @. }) j# Q5 K$ h# Z在混炼末期或加热成品胶料时加入，可得最佳脫模效果。
用  量：1 - 5 PHR。
0 E4 s; i* m9 e5 X9 a2 f' }) E备注：适用胶种：如：丙烯酸酯橡胶（ACM）、三元乙丙橡胶（EPDM）、表氯醇橡胶（ECO）、天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁基胶（IIR）。
; I7 ^  P/ ]- H- I5 z- P% Q5 v三、脂肪酸锌
脂肪酸锌与橡胶相容性极好，不喷霜，具有塑解及润滑双重功能。在天然橡胶和合成橡胶的混炼或塑炼过程中，起物理化学增塑作用，此外还能降低混炼或塑炼温度，缩短混炼时间，提高生产效率，降低能量消耗，对提高橡胶制品的合格率和尺寸稳定性都有很好的效果，对胶料的硫化特性无不利影响，也不影响金属和纤维的粘合。在原配方中加入1-5%份，可在生胶塑炼时加入，也可在混炼初期与其他助剂一起加入。

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PETS在高温下具有良好的热稳定性和低挥发性、良好的脱模和流动性能，在橡胶、塑料行业用作分散剂、润滑剂，特别适用于同时要求热稳定性和优异脱模性的工况。在橡胶加工混炼中起润滑、分散、脱模作用，改善胶料摩擦力与滚筒沾粘，增加挤出速率。
预分散母胶粒最常见的加工助剂是：SRPW、PETS、ST，熔点在50-60之间，常规的EPDM、SBR、BR等弱极性载体中，SRPW和ST作为内润滑剂，PETS作为外润滑剂，ST会影响硫速，一般不建议使用，但有些地方ST降粘效果明显，可以考虑。PETS根据酯化程度不同，有几种型号，熔点略有不同，使用效果相差很小。其他如酰胺类，对硫速有影响，且无特殊效果，不建议使用。ZnFA一般使用在ZnO母胶粒配方中，但要选择低熔点的。

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殳佥

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殳佥 发表于 2018-5-5 20:31
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