分享一次解决产品质量问题的小经历

here2014

首先声明，只是跟大家分享一下解决问题的有趣经历，班门弄斧！
$ p* N( C- B; N9 S      我们公司是做球类产品的，生产足球，还有各种球胆。我主要负责球胆技术。最近，公司开始生产篮球胆，之前没做过。我按照足球胆来生产篮球胆，结果出现了严重的篮球内爆问题。如下图，剪开后，篮球内部起泡爆开。

4 u3 t$ X% E& M, F  C$ L( i; ]      篮球的基本生产工艺路线，球胆，绕线，包橡胶层做中胎，贴外皮。
2 s5 A) N) U; ]% m; S  B" P( j1 m      篮球胆出现内爆现象，当时第一反应，球胆胶料强度不够，挡不住膨胀气体。然后，做了胶料强度增强，发现仍然内爆。检测别家球胆强度，发现别家球胆，强度很低，不内爆。排除强度原因。继续试验，发现，内爆直接原因是球胆和中胎橡胶层之间，也就是绕线层存在气体，二次硫化时，高温长时间，气体受热膨胀，开模后内爆。那就着手减小或消除气体，首先搞清楚，气体怎么来的？
8 Y2 Q  m" T- V1 u7 n/ M1.        绕线后，贴橡胶层时带入空气。这个最有可能，因为线绳挂胶不充分，稀松，肯定存在气体，为防止气体硫化排不出，一般会在外层胶上开排气孔。经试验，这个带入气体不可避免，并且，这个气体量小，不足以内爆严重。排除！
2.        球胆上缠绕的挂胶线绳，胶水是用汽油溶解的，汽油未晾干，二次硫化，受热挥发。针对这个，特意试验了长时间晾晒，仍然有内爆。排除！
$ X. p: M. o3 O+ Z3.        球胆生产过程中，带入水分、油等易挥发物质。严格控制工艺过程，把有可能带入挥发物质的地方，都控制。经试验，有效果，内爆减轻。出现了球胆内部起泡未爆现象。
  h6 N) C# D  Z2 ?5 j9 Q! }4.        球胆硫化不充分，二次硫化产生硫化烟气。做对比试验，不同硫化程度测试，发现球胆硫化正常，没毛病。
) ~# D" u  a. f) B. H) B5.        球胆二次硫化过硫，老化，产生烟气。这个有很大可能，因为球胆二次硫化后，出现粘手现象，天然胶容易过硫。调整配方硫化体系，防老体系等，更换原材料，调整球胆硫化工艺。效果很好，过硫现象解决。
6.        配方设计不合理。重点怀疑。反复调整了好几个配方试验，有好有坏。搞笑的是，其他公司正常使用的配方，拿到我们公司使用，球胆竟然内爆，搞得我很无奈。篮球胆配方设计我有个头疼的地方：就是能不能通过降低含胶率的方式来稀释胶料挥发份？貌似各个厂家的篮球胆含胶率都不高，性能也没什么大的要求。
5 z- ]8 k7 C( k% o, A' c! c7.        球胆原材料质量，挥发份超标。本公司没有原材料检验手段，原材料质量不仅仅是挥发份超标，估计还有其他问题。之所以估计，是因为，我一直认为：目测，不是检验原材料质量的好办法！我认真的！
, i  S" x4 T* {* T3 M4 n2 L      首先想到的就这几点，先开始对症下药，来来回回试验了好多次。篮球胆的问题终于通过了试验。目前正在做大货，算是告一段落了。
     此次事件，倒是收获颇丰。把硫化烟气的问题搞了个通透，顺带把公司其他产品的硫化烟气做了减小，也算为环保小贡献了一把。唯一郁闷的是：此次事件历时一个多月，耗时太长了。反复试验，边试验边思考边调整。虽然我之前没做过篮球胆，也不知道篮球的生产工艺，但是我从业不短，以橡胶产品的想通性，还是慢了，感觉挺对不住公司的。好吧，年终奖我不要了！如果，有的话！
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here2014

先声明一下，以上图片中这个球，不是我家产品。懂行的一看就知道，这是最差的篮球，我们是不做的！

雨中漫步

一般篮球皮所用的胶料，成本都比较低的

欧洲之星

学习学习。

胶胶友

向楼主学习！

心雨

学习学习

宝啊

向楼主学习！
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thinker

从这么复杂的问题，层层剥离， 楼主高手呀

thinker

从这么复杂的问题，层层剥离， 楼主高手呀

一路走来

能解决问题的都是高手   学习了