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楼主: love1314

[配方] 门尼调整规律

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发表于 2018-1-12 18:19:31 | 显示全部楼层
kmlt_lplxh 发表于 2018-1-9 08:11
9 a) e0 ^. X& ~: |+ a0 R% Z第一次听说门尼检测,波动大,通过调整配方来改善
" ^1 S5 Q, V8 A+ p" K& Q- Z门尼检测是快检控制的重要手段,虽然说工艺稳定是关键 ...

$ q+ y  S, d7 R& G1 s, Z/ E0 t0 m8 l还真有,我看过挤出的对门尼要求高于硬度要求的,会加油加填料调节门尼。
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发表于 2018-1-15 15:39:45 | 显示全部楼层
调整门尼可以添加增A,我这有
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发表于 2018-8-26 09:38:28 | 显示全部楼层
ANGEL77717 发表于 2018-1-9 11:43
3 u% V9 L9 E1 U# l; T5 M你如果可以保证你的设备 混炼工艺都控制的很标准!那请你好好控制你的原材料吧!主要是油的粘度、炭黑的曾 ...

- X( v' W+ e3 C  X7 U你好,请问什么是炭黑的增硬系数,百度了查不到
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发表于 2018-8-26 11:24:53 来自手机 | 显示全部楼层
学习了
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发表于 2018-9-21 16:42:22 | 显示全部楼层
门尼就直接调整配方,那你的性能怎么保证,这不是乱来吗
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发表于 2018-9-26 15:17:25 | 显示全部楼层
没事不要乱动配方,炭黑和油的用量改变了,你的配方就改了,你的产品性能是有变化的;$ X- {8 F# A) u: M  ]! C
门尼检测是快检控制的重要手段,虽然说工艺稳定是关键,但这并不能保障门尼检测时数值波动小。
4 ~, V7 |. ^+ M4 T" `首先保证设备的重现性要好,其次门尼试样的取样,制样很关键,需要规范标准化,尤其是现场取样后还经过小开炼机出片的,需要将辊距、薄通、过几次都有一致
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发表于 2018-9-28 11:01:11 | 显示全部楼层
生产配方一般情况下不允许随意改动的,若是想要调整胶料门尼粘度,或者说是保证门尼粘度的稳定性,最佳的选择是保证原材料和生产工艺的稳定性。  炭黑在混炼胶中起到补强作用,少一份或者多一份炭黑都会引起胶料物理性能的变化。配方用油起到物理塑解的作用,但是它还有其他的作用,过多或者过少都不是好事情。。
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发表于 2018-11-27 20:59:43 | 显示全部楼层
经过不同客户的反复使用和反馈,碱性合成硅酸盐P95(欧洲原装进口)的特点越来越清晰,在此和胶友们分享,胶友们做配方的时候可以多一个选择。
7 |. W% ]! S5 y: z" ^2 z  R" d- S5 @+ b4 B1 h: h0 c' h1 a
P95是一种白色的粉末,其主要成分是硅铝酸钠,他的粒子非常的细,在2500-3000目左右。P95有中等的比表(70-80平方米每克)和碱性的表面(PH为10.2左右),其带来的特点有:
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1保持高的橡胶回弹性,相同的硬度下比较,一般用P95填充的橡胶的永久压缩形变都会变小。
( z9 C& @* V7 s" ]1 j. N) t" o: c- V+ v" A
2.表面呈碱性,能提高硫化效率(这在有些对酸性敏感的体系,如氟胶中很重要)。6 o' @! ^9 V0 e8 Q8 H$ J

6 X! O8 T+ f9 C- a, }8 Y& B  x2 U3.提高金属和橡胶的粘结力。至少提高1-2Mpa
0 I& b7 o5 y* f" L9 ]
1 t1 W1 u" I# m4.橡胶的加工性能优异,门尼粘度低。4 k7 ~, E& Z* S' Y3 ]

' _% {, L: p- M. ~8 b  Y' s5.P95的单价一般比纯的碱性白炭黑更有优势.9 j6 W1 w: X7 A# T5 Z: ?0 o

! @, p4 F$ j  m* |- U6. 高的性价比,碱性合成硅酸盐一般比碱性二氧化硅成本要低. ]7 Q+ l/ p6 R" i

0 L2 E; W' h- Z温馨提示: 如果觉得使用P95后,胶的机械强度不够。可以和一些高比表的白炭黑(如VN30 k2 v7 w, E9 |0 _9 J7 q# b
)复配,可以任意比例混配,找到最佳的平衡点。
8 c! L/ g, f- r$ ^$ @0 G( w1 J; w' V, i2 s  j
如果胶友们需要碱性合成硅酸盐P95的更加详细的资料,可以电话联系我,17722082068 我们可以提供更多资料和免费样品,也可以加微信,微信号:同手机号,刘先生。
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发表于 2019-1-23 15:41:20 | 显示全部楼层
调整门尼还是不要通过调整配方来实现,调整工艺就可以了
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发表于 2019-1-25 10:05:49 | 显示全部楼层
同意配方,时高时低有2点需要注意:1.混炼工艺,工艺制程不够稳定,混炼均匀就测试正常,混炼不均匀就会有过高和过低情况。2.测试手法及检测设备稳定度。是否同一个人操作?试样厚度是的一致?转子是否都有预热?被测物料放置时间是否一样?设备有无定期校准?只能在保证这些条件都一样测试出来的数据再对比才有意义。
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