胶管磨耗的形成

佐佑众工1

据不完全统计，2016年我国橡胶总消耗量已达到1300万吨，提高橡胶制品的耐磨性和使用寿命，可以在节约能源、材料、润滑剂等方面带来相当可观的经济效益和社会效益。
橡胶的耐磨性性能表征是硫化胶抵抗摩擦力作用下，因表面破坏而使材料损耗的能力。是与橡胶制品使用寿命密切相关的力学性能。耐磨性的形式包括：滚动磨损，疲劳磨损，磨损磨耗，冲击磨损。
下面介绍其中两种磨耗原理;
4 v/ ]2 u# X; k! H1、磨损磨耗：在摩擦时表面面上不平的尖锐的粗糙物不断切割、乱擦，致使橡胶表面接触点被切割、扯断成微小的颗粒，从橡胶表面脱落下来、形成磨耗。磨耗强度与压力成正比，与拉伸强度成反比，随着回弹性提高而下降。
2、疲劳磨耗：胶管与摩擦面相接触的硫化胶表面，在反复的过程中受周期性的压缩、剪切、拉伸等变形作用，使橡胶表面产生疲劳，并逐渐在其中产生微裂纹，这些裂纹的发展造成材料表面的微观剥落。疲劳磨耗随着橡胶的弹性模量、压力提高而增加，随着拉伸强度的降低而和疲劳性能变差而加大。
% O; d; k2 Y3 l6 m+ @: O# S4 u) I8 ]通过磨耗原理的分析可以看出，加装胶管保护套可以有效隔离外界与橡胶表面接触产生的磨耗，从而达到防磨损的效果。
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