这个题是喷霜还是焦烧

jiniankang

雨中漫步 发表于 2017-11-15 04:23
  ~5 u1 `1 u5 I% ?# y% f/ K  G兄弟，客观讲，基本的焦烧和喷霜都区分不开，说是橡胶产业的有点不合适吧

4 z5 B+ \; O3 Q# x, q他还在大学学理论呢

laker

好好学习，天天向上吧。
别跟考**一样，成为马路杀手

laker

驾--照--也会被和谐？

白狐

楼主比就是聪明，那时候我要是在学校就知道上胶网来，现在就不是这个状态了

白狐

很多东西课本上是没有的，有的也是抽象的，还是来胶网更直观

落叶的声音

焦烧和喷霜两者差的远啊

353339196

这个问题百度都知道了，上课一点都没听啊？以后还想干这行早晚后悔没学，趁着大学时间多学点，少打游戏。焦烧了才会产生硫化反应，变成三维网状结构，变得有弹性。百度说的不全面，看看有个概念，不会问这么基础的问题了。
喷霜：又名喷出(blooming),是橡胶加工过程中常见的质量问题,它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。有时,这种喷出物呈霜状结晶物,故习惯上称“喷霜”。较多见的喷霜物为硫,因为硫黄是通用橡胶中应用最广泛的硫化剂,且在橡胶中的溶解度低因而容易产生喷霜。其实从喷出物外观来看,也未必都呈霜状,也有呈油状(软化剂、增塑剂)或粉粒状(多为填充剂、防老剂、促进剂等)的物质喷出,甚至炭黑喷出也有所见。

焦烧：是指橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象。
      常以烧焦时间来稀衡量胶料产生焦烧的难易，烧焦时间越长，则加工过程越不易发生早期硫化的现象。焦烧时间通常可以通过门尼粘度计来测定。
　　在实际加工过程中，为了避免焦烧的危险，使胶料具有较好的模内流动性，常采用添加防焦剂的办法来解决。
　　胶料在加工过程或硫化前停放过程中出现早期硫化现象，又称自硫(bin cure)。
4 b9 p+ g  x7 \8 I4 N0 T$ A7 c) v$ `　　导致胶料出现焦烧的原因主要是配方设计不当，如促进剂品种不合适、用量过大；混炼、压出、压延时温度过高；胶料停放温度过高、时间过长等。
7 d: S: |9 a' ^. k1 s+ d1 ?; Q0 Q　　防止胶料焦烧除针对上述原因从配方、工艺上加以改进外，还可以通过使用防焦剂延长胶料的焦烧时间来达到。

朱家湾

这是混炼胶中混入早期硫化的半死胶料或者排胶温度太高，超过促进剂的临界活化温度。

congminghui

谢谢楼主分享

zts6096

焦烧粒子啊！