天然橡胶与金属的粘接-英国西邦24单涂

西邦粘接剂

CILBOND®24

4 k* d; C! `% _  K- O* R产品说明书

. n3 r* F! q4 o" g5 E& W5 _Cilbond® 24符合国际原材料资料系统(IMDS)要求，不含铅，无毒性溶剂。是一种高性能的溶剂型粘合剂，用于各种橡胶与金属、塑料及其他硬质基材之间的热硫化粘接。

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: m7 ]3 h2 a* J  i9 zCILBOND®24的特性
粘接性能：
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CILBOND®24是一种高性能的单涂型胶粘剂，用于各种橡胶与金属及其他硬质基材之间的热硫化粘接。广泛粘接以下橡胶：
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: _8 E. j) h6 V/ y; u2 J天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR) 、氯丁橡胶(CR)、顺丁橡胶(BR)、异戊橡胶(IR)、氯醇橡胶(ECO)、氯磺化聚乙烯(CSM)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、丁腈橡胶(NBR)、羧基化丁腈橡胶(XNBR)、聚降冰片烯橡胶(Polynorbornene)、杜邦的乙烯丙烯酸酯橡胶Vamac®G(AEM)、乙烯醋酸乙烯酯弹性体EVA(EVM)
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0 E3 i1 x  q+ f) D( ]CILBOND®24还可用于已硫化橡胶的粘接；以及橡胶与纤维线绳、织物如纤维素、聚酰胺、聚酯、玻璃之间的粘接。
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5 J; K! y9 y+ c/ [8 q* W  I卓越的耐环境性能
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: O6 T- {. p% ~: [9 UCILBOND®24中聚合物体系的化学结构使其拥有优异的耐高温及耐化学品的性能。优异的耐高低温性能 – 粘接件可耐受高温至200oC，以及零下50oC；优异的动态及静态耐疲劳性能；
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# r! U5 |  r/ b8 m$ t! W优异的耐化学性能: 溶剂汽油，无铅汽油，煤油，燃油，矿物油及合成油。高温下的酯化涡轮油，高温下的乙二醇及丙二醇, 酸碱, 热水包括沸水优异的耐乙二醇和丙二醇性能：160oC下，粘接件可耐受1000小时；
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1 g9 [6 `  D& x- v优异的耐受合成酯化涡轮油性能：粘接件在130oC下，可达到1000小时，不会出现脱胶；耐沸水性能 - 在负荷2kg/25mm情况下，耐沸水中100小时，粘接件无任何脱胶出现；
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) w) r  ?6 q  [# N耐盐雾性能 - 控制干膜厚度为20微米或以上时，无负荷时，可超过1000小时，负荷情况下，可至400小时，无任何腐蚀发生；

加工性能：

: G* v# b' u6 A5 v4 p4 P优异的耐预固化性能，可在160oC烘烤30分钟，不影响粘接性能；几乎无模具污染. 注射工艺时，温度甚至可以超过200oC；干膜CILBOND®24非常坚固，在操作过程中不会脱落。


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" j. d$ ?+ M# ]7 v5 e        典型物理性能       
; U% m$ z8 O& o( y# u; R1 c- D- }        外观：        黑色
        粘度(3号 Zahn杯，26°C)：        17秒
        固含量(重量)：        25%
% H' o* m8 u) |" l3 p        比重：        0.97
        闪点 (Abel Pensky)：        -3oC
7 q2 ~+ q+ G0 r$ V        闪点 (Seta Flash)：        -5oC
4 f% N+ A# ]9 s) L) H        建议干膜厚度：        15-20 微米(25-35微米，具有更优异的耐环境性能)
* \  B% V- Q/ E/ p- l; w$ E/ Z        涂覆面积：        15 m2 /升 (15微米干膜厚度时)
. L( d: z4 E# Z6 L1 u8 O, N5 i. Z        粘接温度范围：        120-230oC
6 j% e3 d: }. P: |3 P5 x        保质期：        12 月(生产日期起)
               
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金属表面处理

7 w1 E2 j4 p5 ^: H# N7 [' i对于单涂胶粘剂，金属的表面处理尤其重要，必须避免各种污染物残留，这些污染物会对粘接造成极大影响，导致脱胶。喷砂是最常用的表面处理方法，选用200-400微米粒径的石英砂或氧化铝。铁质类的金属，喷砂至灰白色可获得理想效果，然后进行溶剂脱脂处理。其他表面处理方法还有磷化及铬化处理，酸碱处理，以及化学试剂处理。化学处理很重要的是在溶液中的停留时间，溶液浓度，温度控制。以及清洗液要及时更换避免清洗不完全。
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使用方法

" H$ o4 W4 |0 e: c2 U& B* g充分搅拌 - CILBOND®24是由特殊的聚合物，树脂，填料等溶解或分散在有机溶剂中。停放过程中，分散部分沉淀到底部，因此涂胶前，充分搅拌非常重要，最好采用高速机械搅拌。并且在使用过程中，要保证每10分钟左右，搅拌1-2分钟。

稀释 - 稀释时，边搅拌边加入稀释剂，否则会造成局部不相容，严重时，会造成聚合物沉淀析出，甚至造成胶粘剂凝胶。对于连续生产的浸涂或喷涂，必须保持持续搅拌，以保证稀释后的胶粘剂混合均匀。
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涂胶方式：

刷涂 – 刷涂通常不需要稀释。如果要求稀释到规定的粘度，可用甲苯，二甲苯，或甲苯与丁酮的混合物。

浸涂 – 浸涂时，小尺寸或形状简单的金属件，可不稀释直接浸涂，但对于大尺寸或形状复杂的零件必须稀释。稀释剂包括甲苯、二甲苯、1,1,1,三氯乙烷、丁酮、或丁酮与甲苯的混合物。大多数情况下，为了挥发干燥快，可选用丁酮做稀释剂。
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& T- O8 @7 G0 s粘度控制：25oC 时，18-24秒(4号DIN杯或4号Ford杯或Frikmar杯)；以及24–28秒(2号Zahn杯)。

常规喷涂 – 常用稀释剂是甲苯，二甲苯，或甲苯与丁酮1:1的混合物。稀释比例(重量比)：最大稀释比例
可至1份CILBOND®24与1份稀释剂，或4份粘合剂与3份甲苯/丁酮的混合物(二者按1:1体积比混合)，或者2份粘合剂与1份稀释剂。
* q" S. a  y. r. u喷涂粘度控制：25oC时，16-24秒(2号Zahn 杯)；8-13秒(3号Zahn杯)；13-20秒(4号DIN杯，或4号Ford杯，或Frikmar杯)。

3 k. @+ s+ @  I: Z) E/ H3 b7 C, e喷咀直径： 1.0-1.5 毫米

流量：        330–350毫升/分钟

0 U: ~, A" G  P0 p1 m. Q1 J" N) Q雾化压力： 1.5-2.0 bar
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1 C- t" D+ {' R' ]1 s& S$ m流体压力： 0.5-1.5 bar
无气喷涂 - CILBOND®24大多数无气喷涂，不须稀释。但用甲苯或二甲苯25%(体积比)的稀释，可提高雾化效果。在线加热至70oC ，通过降低粘度，也可提高雾化效果。
粘度控制：25oC时，20–26秒(2号Zahn 杯)；或者10-16秒(3号Zahn杯)；或者15-25秒(4号DIN杯，或4号Ford杯，或Frikmar杯)。

喷咀直径： 0.25-0.50 毫米

: C8 H6 n- `" B% K0 v# \& G; ]压力： 60-140 bar
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* w5 H- m; J( K5 h5 a7 G孔径大小及泵的压力随喷涂时的角度，金属件的尺寸，及生产效率的要求而不同。

静电喷涂 - CILBOND®24可采用静电喷涂。使用专用的喷涂设备，导电溶剂。粘度控制与常规喷涂相同喷涂粘度控制：25oC时，16-24秒(2号Zahn 杯)；8-13秒(3号Zahn杯)；13-20秒(4号DIN杯，或4号Ford杯，或Frikmar杯)。

导电性： 90-100 微安
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) U2 T/ u4 z0 j1 O注：清洗喷涂设备，可用甲苯，二甲苯，或1,1,1三氯乙烷。不能用丁酮。

干燥 – 涂胶后，需彻底干燥。干燥不充分，会导致溶剂残留在胶膜内，当硫化时粘接时，会冲破胶膜，造成脱胶。通常，室温下，干燥30–45分钟，也可80oC强制干燥５分钟，必要时，温度可至120oC注：喷涂时，预热CILBOND®24可减少干燥时间。但预热温度不能超过70oC. 于60oC时预热金属件，也可减少干燥时间。

. [# @* Y' U& n' f2 N1 _CILBOND®24能解决疑难的粘接问题
' v9 @* ^1 E9 u由于CILBOND®24的高性能，可解决以下粘接问题：对于不锈钢及镀镍材料的优良粘接性能
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$ \: J' F- f* y注：在未经喷砂处理的，光滑的不锈钢表面，涂胶后，需在25oC下干燥2小时，或者于85-95oC下，强制干燥2-5分钟。
对于镀黄锌铬的金属件，CILBOND®24显示优异的粘接性能。

CILBOND®24 用于后硫化的粘接件，暴露在盐水环境中，表现出良好的耐受性能用CILBOND®24粘接氯醇橡胶或杜邦的丙烯酸酯橡胶，具有优异的耐热性能。CILBOND®24在液压支座产品中，表现出优异的耐乙二醇性能。

# r, v# a9 H) \) B在后硫化粘接时，CILBOND®24能粘接前述的各种已硫化的橡胶包括氢化丁腈橡胶，甚至氟橡胶。但，对不同橡胶及其配方，必须事先进行粘接试验。

健康与安全

# X! P# _! S5 b% ~6 q过长时间暴露在CILBOND®24挥发的气体中是有害的，所以，使用场所必须具有良好的通风条件。CILBOND®24中的溶剂易挥发，并易燃，需经常进行安全检查。更多的安全信息，请查阅MSDS。

包装规格

CILBOND®24有三种包装：10升、25升和200升；并可提供250ml的样品。
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