橡胶收缩率的规律和计算方法

星期五

橡胶收缩率的规律和计算方法

- D$ f/ g; I0 W/ }: b5 M* n橡胶胶料收缩率：胶料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，由此产生热膨胀力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除。胶料的线性尺寸成比例缩小。因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。收缩率比例一般采用百分比表示。
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- `, ]! _5 N: B  T9 `1 N& p胶料收缩率的一般规律
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6 t* q/ M( Y( z* W①影响胶料收缩率的因素：硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大。在一般情况下，温度每升高10°C，其收缩率就增加0.1%～0.2%。

  q; o9 y: H3 v②胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；流动距离越长，收缩率越大。

③半成品胶料量越多，制成品致密度越高，其收缩率越小。
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" l$ j0 S1 J* l# k7 ^) B3 M④胶料的可塑性越大，收缩率越小；胶料的硬度越高，收缩率越小。（高硬度例外，据实验测定，胶料硬度超过邵氏90度以上，其收缩率有上升的趋势）

⑤填充剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，收缩率越大。

( ]2 X" y6 M9 x, ^% c- L) O; j⑥多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。

⑦注射法制品比模压法制品的收缩率小。
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⑧薄形制品（断面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收缩率大0.2%～0.6%.

⑨一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小。不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶 。（以上橡胶类型按胶种而言，不是按胶种配方牌号）。
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/ i4 |$ o; F0 u; U⑩常用的橡胶制品的收缩率
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棉布经涂胶后与橡胶分层贴合的夹布制品，其收缩率一般在0～0.4%；

2 u* U' _" ]* k% A5 r夹涤纶线制品，其收缩率一般在0.4～1.5%；

夹锦纶丝、尼龙布制品，其收缩率一般在0.8～1.8%；
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% A' ~- _8 W3 Q7 X夹层织物越多，收缩率越小。

; m/ w" O4 F! a  D1 ]1 O衬有金属嵌件的橡胶制品收缩率小，且朝金属方向收缩，其收缩率一般在0～0.4%；

单向粘合制品其收缩率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封结构中嵌件粘合部分其收缩率一般在0～0.4%；唇口部分（纯胶部分）收缩率为阶梯形式，离嵌件一端越近，其收缩率越小，反之越大。)
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硬质橡胶（邵氏硬度大于90度），含胶量约在20%时，制品其收缩率一般在1.5%；

  Q/ T+ Z# u3 t) t橡胶与塑料拼用像塑制品的收缩率一般在1.1%～1.6%；约比同类橡胶制品小0.1%～0.3%；

  N$ E; o+ J7 M8 T9 H带槽方形制品，由于橡胶压制时挤压方向关系，B向比A向收缩率大0.2%～0.4%。

# M' q- ?& z4 A- N: t胶料收缩率的计算方法

$ t" Y' j& r# e$ y4 W胶料收缩率随胶种、模具、工艺条件等因素的不同而不同，现在还没有一个准确的、完美且具有实用价值的计算公式。有经验的设计人员常凭经验数据估计和积累实际测定数据为参考。深圳鑫振辉密封技术有限公司拥有一批10年以上的模具设计开发人员，通过依靠严格的进料检验数据，准确把握各种胶料的实际缩水率，精密开模，从源头抓品质，控制好品质的第一道关卡。
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+ C( |0 H, y+ V- K; z常用的橡胶收缩率计算公式如下：

6 c) N: t- W/ B: ^! q* O2 X1．橡胶制品与模腔相应尺寸计算公式：
C=（L2—L1）/ L1  X  100%
+ ^/ n" k! `$ nC—制品胶料的收缩率：
: g# L$ e6 M. U( Q+ NL1—室温时测得的橡胶制品尺寸；
L2—室温时测得的模具型腔尺寸。

2．以邵氏硬度计算制品胶料收缩率的经验公式：
C=（2.8---0.02K）X  100%
K—橡胶的邵氏硬度。（查《橡胶模具设计制造与使用》，虞福荣编。）
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6 S: f8 R( b: S3．以橡胶硫化温度计算制品胶料的收缩率的一般公式：
4 i, n2 K2 J4 P" e  ZC=（α—β）ΔT •R X  100%
# `1 b! ?  [! X/ Q5 P. Qα—橡胶的线形膨胀系数；
1 z9 p6 |* G  x7 Tβ—模具材料的线形膨胀系数，
( w4 E7 g7 z: r; WΔT—硫化温度与测量温度差，
R—生胶、硫磺、有机配合剂在橡胶中的体积百分数（%）。

张路123

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心雨

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GYJG

这是摸具制品的重要研究课题。。。。。

徐文

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maplezhu

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kdz

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三叶橡胶树

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wangshui

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