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楼主: nbfhysh

[制品] 请教关于O型圈的

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发表于 2007-3-7 23:27:08 | 显示全部楼层
胶料较软,加油太集中,油和填料换胶加
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发表于 2007-3-8 01:29:57 | 显示全部楼层
分散问题
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发表于 2007-3-8 19:10:45 | 显示全部楼层
出现纹的原因是弹性不够,NBR硫化后弹性不够一般都会出现这样的现象# z2 B& Q) |$ G: ^# w
颗粒状的原因是分散吧,还有如果你的o型圈有填充碳酸钙,也会出现这样的情况
! E" x) h) }* y0 ]我想你做的这个应该是配方中有碳酸钙了
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发表于 2007-3-9 06:43:48 | 显示全部楼层
遇到过此类问题,多数为混有其它填充料过多所致!
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 楼主| 发表于 2007-3-13 17:19:31 | 显示全部楼层
13楼的朋友,那如何增加弹性啊,谢谢啊
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发表于 2007-3-14 02:00:55 | 显示全部楼层
每种橡胶都有此现象,只不不过有强有弱。本人以为是橡胶分子链团聚# V/ o) K1 K) R
特征反映,通过塑解应该明显改善
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发表于 2007-3-21 19:28:14 | 显示全部楼层
一般还是胶料没有分散均匀,多薄通,必要时要改配方的4 v2 _7 j; B, e' G
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发表于 2007-3-21 20:55:51 | 显示全部楼层
是混炼不好造成的!
. y0 p. `* f8 n( J我也有碰过这种状况
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发表于 2007-7-1 04:08:03 | 显示全部楼层
同意楼上所说,解决方法:提高含胶率,降低填充剂粒径,尽量使填充剂分散均匀,避免胶料过炼(特别硫化体系快的情况下)造成焦烧.
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发表于 2007-7-1 05:57:30 | 显示全部楼层
一看就是没有混炼好,如果有N330的话,一般就是N330,炭黑加的太快了`~~9 y; i2 z2 c+ U0 o
我们这儿碰到过好多这样的事情,在小车上炼的时候就有,但是到了密炼机上这样的情况就比较少了,那样分散的比较好一些
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