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[工艺] 天然胶混炼撕裂强度不稳定,原因分析!拜托各位师傅、师兄了!

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发表于 2017-10-21 11:41:40 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 梦已随风 于 2017-10-21 11:51 编辑
; N* E. q+ X9 i" F! J$ j& W$ T' M1 z
同样的配方,时而30KN/m,时而15KN/n,时而测到70KN/m,直角型,撕裂形状如果相对来说比较整齐就低,如果撕裂断裂面很长就高
( A3 \2 w+ b+ l; v' Z" U% T; t0 @% w* E
. f3 y- b- Z! T6 I  G3 b8 e  ^
配方     1#胶 :  100
; r& p: ^4 v0 Y* f. `5 _            N330:  556 B. Y7 P" r1 ?" D$ R# M! u3 X8 ~3 p: ]
            N550:  35
9 l3 R- t9 F; X; p  i( I# b! t       机油32#:15% F* }% H1 W: E) m/ M- F2 `8 g

" A4 {7 B' W( b- J6 @          氧化锌:5" v1 U# d1 g: C0 g$ N
          硬脂酸:1.5
" y6 ?. }/ F* y9 Q+ B         4010NA:  2
# D% E+ A7 [% k' T3 X3 A# J          古马隆:4
' e' O3 m# K: g$ w' r; h& u
, n" L. w& q; O! W" W' D            硫磺:1.5       1.8        1.5     1.5
( d5 `6 ?* x4 P* o! T                M:  0.5             DM  0.8     0.53 ~0 z- w7 i: J' l# I+ `
               TT:  0.3       0.4        0.2$ x1 l$ g3 \& N7 u0 V' }9 x" u
               CZ:  0.5       0.5        0.5     0.5
5 {* ^/ N& F" Y: b2 _9 m7 b7 ]! ]3 i" G6 s6 R; ]
  要求做到撕裂强度35N以上,产品需要做粘接。粘接后是拉力要达到3.2吨以上。(产品直径15cm圆型。上下铁件中间用橡胶粘接。)测试过橡胶撕裂达到35N的情况下。产品拉力可以过到3.2T1 w1 u7 V, b4 G
/ x: u  Y; v" G5 W: h
     我目前用了这四种加硫体系,第一种在试验过程中有达到过50N,,,产品也能达到3.2T,做了一个小批也是可以,但批量生产时怎么也达不到间50N,都中能在23-27N之间..又重新试样又达不到。后面做了几种体系也是达不到。请各位大神多多指点。跪求各位…
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发表于 2017-10-21 12:39:05 | 显示全部楼层
建议楼主:; q9 e0 b) m( Y2 l! A  E5 X; x
促进剂CZ=0.8、DM=0.6* W& ?4 q1 C. @' z7 y
加防老剂RD=2# Z5 Z6 h8 X( H" C" ^5 X4 D
硫化温度控制在143度左右

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参与人数 1胶分 +2 技术指数 +1 收起 理由
梦已随风 + 2 + 1 非常感谢!

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发表于 2017-10-21 12:42:01 | 显示全部楼层
看了描述感觉:# A# J$ B$ J- ?
1,还有结果没有写,T10,T90要求和实际,TS,EB,硬度 要求和实际等
4 |2 X0 Q! A) w0 y1 B( W1 {( g2. 过程还需要很多,混炼工艺,试样硫化条件,测试过程(撕裂强度离散性大)
0 m) i- d5 A( H- ~4 ^4 s3.这个配方是做什么产品的?
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 楼主| 发表于 2017-10-21 12:43:45 | 显示全部楼层
本帖最后由 梦已随风 于 2017-10-21 12:47 编辑
8 T# T# N* G+ i) O# \/ q
yani680 发表于 2017-10-21 12:42
: A, I; N$ J6 Q看了描述感觉:+ f& ]0 C: h  r$ Q' G
1,还有结果没有写,T10,T90要求和实际,TS,EB,硬度 要求和实际等. z" Y6 ~5 f7 K7 T% g6 P
2. 过程还需要很多, ...

( |1 P4 c, b1 N* K
+ S7 z! S  X: D1、捣固机减震座,硬度70
8 O8 I" Y) X  j1 l7 s1 U2 C6 v2、客户主要要求两个金属件的拉脱力大于3KN,无其他要求
4 n: w/ a- D6 i' B0 t* W3、现在的问题是材料撕裂强度不稳定,造成拉脱力不稳定,之前测试很多次,当材料撕裂强度在30KN/m则拉脱力可以达到3KN" F$ o/ V# u" n4 K5 v% p+ e; [
4、射出机作业,设定160℃*900秒,每个产品400g材料
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 楼主| 发表于 2017-10-21 12:55:52 | 显示全部楼层
yani680 发表于 2017-10-21 12:42
/ _: o3 F' d; z- ?0 o看了描述感觉:1 C! L& u# z2 F6 E6 C$ O7 m- S+ Y- f
1,还有结果没有写,T10,T90要求和实际,TS,EB,硬度 要求和实际等4 ^2 _( M3 s& K3 u) J9 R
2. 过程还需要很多, ...
3 H. |8 _6 L) M# w( Z  `* b
兄弟,撕裂强度离散性大怎么解读? 请多指教
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发表于 2017-10-21 13:00:00 | 显示全部楼层
梦已随风 发表于 2017-10-21 12:55
! q0 T6 ]8 D- Y* {% n兄弟,撕裂强度离散性大怎么解读? 请多指教

* a' B& w% n" G' f2 o& f0 d6 B控制工艺
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发表于 2017-10-21 13:09:57 | 显示全部楼层
MDS 发表于 2017-10-21 12:39$ R6 B/ J' W/ n3 y* l
建议楼主:
- G# D& x% E! V8 |% N( Z+ z$ `促进剂CZ=0.8、DM=0.6
2 h3 I& D) b$ Z4 n, K2 ~加防老剂RD=2
. z) t+ M$ H5 C0 V
其中配方中有一个是用,M  0.5     CZ  0.5,,,按你所说的,促进剂的用量提升有所改善。另DM和M的使用中的差异点是什么?请教你一下。7 I) q% ~- y; i6 O. @
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发表于 2017-10-21 13:11:32 | 显示全部楼层
MDS 发表于 2017-10-21 12:39! c/ v5 V1 L3 |3 G* W
建议楼主:
- z) r  H( Q" o  P促进剂CZ=0.8、DM=0.66 |! }' ^. Z" h
加防老剂RD=2

' F/ `  y# V+ s1 I; {DM和M在天然橡胶使用中差异点是什么?请指教!!
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发表于 2017-10-21 13:13:45 | 显示全部楼层
请指教一楼主,DM和M在天然橡胶使用中,差异点是什么?
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发表于 2017-10-21 13:19:52 | 显示全部楼层
兄弟,要控制混炼工艺
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