厚制品注胶孔缩孔问题

言十

各位大佬，小弟最近遇到个棘手问题想向各位求教解决方案：厚制品减震块产品，丁苯+高苯乙烯高硬度注胶生产，产品在注胶孔地方有缩孔现象。硫化速度已经调高到机器注胶时间限制的最快速度，硫化温度从150℃提升到160℃也只是改善点没有完全去除。胶料含胶率41%，强度有17MPa。
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0 ^5 z% n9 B- G+ D1 @5 f补充内容 (2017-10-18 14:59):
三副模具之前做的还好好的，就是换过原胶之后才出现的，原胶也是没换牌号只换了产地。听说是之前供应商现在停产了，老板自己换的新供应商。

心雨

促进剂用D+DM，提高点速度，再检查一下模具，是否变形。还有硫化压力有没有大的变化。

言十

心雨 发表于 2017-10-18 15:39
: I0 X& }2 R( U$ ]) v促进剂用D+DM，提高点速度，再检查一下模具，是否变形。还有硫化压力有没有大的变化。

现在就是用的D+DM+S+CTP体系的，硫化速度已经不能再加了，稍微快一点就会有焦烧现象，模具压力跟以前没有变化的。

yani680

丁苯换的是小厂的？

心雨

言十 发表于 2017-10-18 15:51
现在就是用的D+DM+S+CTP体系的，硫化速度已经不能再加了，稍微快一点就会有焦烧现象，模具压力跟以前没有 ...

在同样设定压力的情况下，硫化机大吨位的要比小吨位的效果——试试看。

心雨

增加点塑炼时间，可以试试看

言十

心雨 发表于 2017-10-18 16:12
增加点塑炼时间，可以试试看

! V8 l: c) @5 R, M这个方法也试过了，而且混炼温度也从120℃提升到135℃试过，效果都不明显的

言十

心雨 发表于 2017-10-18 16:12
6 t1 R' n8 K& g# n增加点塑炼时间，可以试试看

这个方法也试过了，而且混炼温度也从120℃提升到135℃试过，效果都不明显的

sunqianjs

学习学习，。。

言十

yani680 发表于 2017-10-18 16:03
# s/ O  }% n9 B丁苯换的是小厂的？

都是贸易商拿的，是扬子的1502