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一般胶管内层胶配方设计有哪些要点?1 b& P1 P7 e+ o% n, y# i# a; T
内层胶是输送介质的第一工作面,也是使用条件最苛刻的部位,要求如下。
* }# t! e7 }5 b) D4 L! h$ y+ M 1、良好的致密性,特别是输送气体和高压胶管。6 h# B& [7 H: p3 v4 @
2、 对输送介质有良好的适应性。例如输油胶管要求耐溶胀、化工胶管要求耐腐蚀、泥沙胶管要求耐磨损、食品胶管要求无毒、无味。
, P2 B: @3 B# Q' J) }% `! ^% x 3、具有一定弹性、柔软性、耐老化性。0 R. S, B* S, ^
工艺上:与其他部件硫化速率匹配,即与外胶相接近,但要慢于布层胶;适于 工艺加工性的要求,如半成品有足够挺性,收缩性小,压出、压延表面光滑,易于成型。
) ]) n2 j$ `8 z2 e+ j6 f配方设计要点如下。
' e# K D1 r( H( q 4、 胶种选择 以天然橡胶和丁苯橡胶为主,或采用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶并用;也可采用橡塑共混,并可使用适量的再生胶。一般含胶率为25%~30%。
, u9 F: ]5 e3 r: C3 Z/ U 5、 硫化体系 通常采用硫黄和促进剂的传统硫化体系。硫黄用量为1. 5~2.5份,促进剂以噻唑类及次磺酰胺类效果较好。
' } o4 R: k" c! F 6、 补强填充体系 补强剂可高耐磨炭黑、半补强炭黑、通用炭黑并用,通常以两者并用的综合性能较好。填充剂以碳酸钙、陶土等无机填料为主。
% t4 y4 A* w, e' A3 {( f; Q- p 7、 软化剂 石油系软化剂如重油、机油、松焦油和固体软化剂如坜青、石油树脂并 用,效果较好。& E' W8 L- e, O, i. u+ Z, w# p
8、 防护体系 以胺类防老剂如防老剂A等为宜。
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