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之前老说技术知识,闲来无事,发个给大家参考下,大家也可以提供更多的方法哦 ; H( m3 ~9 ^: o7 u0 K/ H9 b0 o
@/ ^3 C( d' D: M* D! e混炼胶的停放管理% u' g: c4 t* t/ [/ `6 S0 G
1.混炼完的橡胶为了防止橡胶粘着,在表面散布滑石粉或将橡胶浸入有滑石粉分散的水槽中冷却,捞上以后,橡胶会干燥,滑石粉附着在表面以防止橡胶相粘。可以让胶料通过防粘剂的水溶液,然后经过凉料机进行冷却。经出片的胶料,其下片的温度仍达80到90℃。橡胶在这样的温度下存放会导致焦烧,所以必须要经过强制冷却。
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2、冷却后的橡胶必须要经过停放熟成,以达到以下目的:, e4 S% Z5 L6 S' c; G/ T& r
(1)、使胶料能恢复疲劳,使混炼时所受的机械应力松弛;
* s2 _4 c g+ x( D& u (2)、减少胶料的收缩;
9 A; D* T0 b' M7 V (3)、使配合剂在停放的过程中继续扩散,以促进均匀的分散;7 C+ y. G+ `! v
(4)、使橡胶和碳黑之间进一步生成结合橡胶,提高补强的效果。. ]. p& F8 H- o. ~
3、胶料停放熟成时保管的事项
! Z' C7 c* s$ I/ x7 M* X (1)、混炼胶料按照试样要求厚度下片,下片后必须熟成,存放于橡胶仓库,放置在平整、洁净、干燥的金属板上冷却至室温(高效率的管理方法是将炼成的橡胶堆积于台车,以便自由移动),然后在23+/-2℃条件下,停放22-24小时,并防止吸潮。胶料需要返炼时,应按返炼的辊距、辊温和返炼时间的要求进行。# I' Z# h, V; g9 ~9 J
(2)、存放时混炼胶应妥善管理,否则也可能出现质量问题,如轻度焦烧等。
& N7 j& I9 {! I5 ~% v9 @) z, P 胶料在储存期间,必须控制温度和缩短储存时间,以避免焦烧。发收胶料,应登记入帐,按照先后次序使用。对容易发生焦烧或库存性能不稳定的胶料要区别对待,不仅要单独存放,经常翻倒,以便及时散发内部余热,而且要尽快使用。对易焦烧的胶料每隔2-3天翻动一次,对一般胶料每隔6-7天翻动一次。对返回的胶料,尤其是边角料,要分开保管,不得与原胶片互混。在计划安排上,应做到准确,减少积压,缩短周期时间。
+ P2 m3 _* K. X) Q0 s6 ` 夏季气温较高,尤其要注意管理。常用降温保管办法有:用隔离剂、冷却水制冷循环;建立地下胶库或空调胶库储存胶料;也可用水幕胶库,即胶库四壁设有喷水管,水喷到麻袋片上,以降温。- ~- W' | }9 d) x& P7 n M
3 z- b7 C9 v8 c7 T, `0 Y* |! C 总之,储存时应注意如下几点:
: D% J% A8 A4 i/ h+ q a、胶库保持通风,胶料不受阳光直接照射,室内温度宜低些,注意夏季降温;5 r) @/ p* t/ }; T
b、胶料堆放不宜过高,并定时翻动,以利散发内部热量;
/ T7 e4 F/ H; c c、存放时间不宜过长。 |
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