标准作业书谁制定

zhangyongli943

我们公司，工艺人员出工艺卡，文件中有简要的操作说明，必要时附图说明。后来上级公司包括日产，要求推行标准作业，带来一个问题，技术、车间一直在扯皮的事情就是，标准作业书（分解版）谁来制定。
车间主任、制造系统一直认为应该是技术部门来做，车间就是严格按照你们技术部门下发的工艺文件及标准作业书来操作。
4 r' V' k5 }1 X7 \, ?# X3 e8 `$ O作为工艺技术人员的我们，认为，技术部门负责制作工艺卡，并将控制要点、操作步骤等写明，图文并茂，而车间再根据实际情况具体细化操作细节，并用标准作业书来体现。然后车间应定期依据标准作业书对操作工进行培训。
作为橡胶制品企业，我们主要使用注射机进行硫化作业。现场工人操作时常看的是工艺卡，其实标准作业书基本不看。一直存在的问题是，班组长很多产品都不会做，出一点小问题，不会处理，直接找工艺员。工艺员一看，哭笑不得，都不看工艺卡，工艺卡中已经明确写明了操作步骤、装取模要点、使用的工装等等。
近日，日产来我公司审核，对我们的一个新品开出一个不符合项：未制定标准作业书！！！。要求我们技术部门工艺人员进行整改。领导开会再次要求，我们以后出工艺卡，同时还得出标准作业书！！！
现场工艺人员，天天一堆问题要处理，还要做一堆工艺文件，还要做标准作业书，然后还要对每一个操作工进行培训，因为所有的与产品实现相关的文件都是你工艺人员做的。真是要把人累死，从心到身体。
我就想请教各位朋友，在规范的规模企业，工艺卡谁做，工艺卡中主要写写什么内容？标准作业书谁做，谁来更新，定期进行培训否？

tom.zhang

很多橡胶厂都是有工艺人员或者技术部门来做指导书的。
% E" e' q. l* j* m: }2 b1 g做不做或者有没有是工艺或者技术部门的工作问题。 做好了指导书车间看不看或者是否按照指导书控制是生产车间的工作问题。

tclj

技术部门来做指导书的,如果车间做还称什么标准化，标准的权威在哪呢？

过木

作业指导书（工艺操作规程）我们这边一般车间来做，但需要在公司备案，有具体编号。

yani680

这涉及到制程管理的发展历程。
! J' A  {* Q  k! Y* ]1.早些年日企的工艺管理和作业指导书制度是很好的，也形成了日系特点。工艺文件指产品和过程的特性，由技术或工艺部门制定。作业指导书指产品生产的共性，还包括安全等，由生产部门制定。可以说这套体制是非常好的解决了技术和生产所关注的特点。
2.TS16949以及以前的QS9000要求，对整体过程进行控制，并做控制计划，当然不是由技术部门完全来做，而是开发小组来做，包括设计，工艺，质量，生产，安全，环保，测试相关人员组成小组。最终对现场形成标准作业指导书，内容涵盖所有工艺参数，安全要求，环保，测试等等。虽然是美好的，我认为的问题如下：A.这么复杂的标准作业指导书，工人能看懂吗，愿意看吗？B.小组解散后，文件的改进由谁负责？肯定扯皮。
3.德国人更狠，把效率和工业工程也写进这个指导书，给制程人员造成很大压力，虽然也是美好的，但是问题是：A.制程人员有那么多精力吗？B.多做与做精是一对矛盾，文件质量难以保证。

三叶橡胶树

过木 发表于 2017-9-30 12:05
. T" z; v2 N- ^) y, |作业指导书（工艺操作规程）我们这边一般车间来做，但需要在公司备案，有具体编号。

' S; l, z6 ^) R; w0 i6 R是的具体的工艺操作书应该生产部门做，技术只做工艺规程或工艺卡

bestbelt600

看看这个。
公司生产、品质、技术三大部门的关系，终于说明白了！
7 _* u# B' I6 _2 v1 H- i7 j% u/ S当然，评论不止这些，但可以看出，三大部门之间的关系，仁者见仁、智者见智。
一般工厂现场各部门间都有相互推诿、扯皮之事，不但影响产量和质量，还影响部门间和谐的工作关系，究其根源，我认为主要是大家对现场各部门职能认识有偏差所致。当然，也不排除有人揣着明白装糊涂，山头主义、本位主义思想严重，擅长太极和踢足球。现就一些理解，浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系，供大家参考。
% @( q5 i8 @% t+ F5 D工厂现场的生产、品质、技术三大部门，就好比国家的立法、司法、行政三权分立，各司其职，又相互制衡与监督，保障了现场生产的高效有序进行。

1、技术部
( R% z5 }$ j8 j技术部就像国家的立法机关，制定工厂现场的相关法律法规，即：生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。并分析解决现场5M1E六大异常问题。原则上，现场生产和品质人员的工作依据（即输入）是技术部提供（输出），即只对口技术部。规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”，其专业称呼为：“过程方法”，这是一个非常重要和有效的管理原则，也是ISO9001的管理原则之一。
9 ^9 k3 E/ g0 n+ u2、品质部
9 ~# v% T) e; z$ R/ ^品质部就像国家的司法机关,即公检法(公安,检察院,法院)，品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能，检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能；即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事（即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常），专找坏人坏事，并绳之以法(即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理)。
品质部要监督检查的是现场三大符合性，即：体系符合性、过程符合性和产品符合性。及时发现体系、过程和产品不符合处（异常），侦测和分析异常的原因，督促相关责任人制定出纠正预防措施，并跟进实施及效果确认，直到有效改善关闭为止。这在管理学上叫戴明PDCA管理循环，也叫闭环管理。质量是靠管理体系去保证的，没有体系就没有过程工艺，没有过程工艺就没有产品质。
3、生产部
生产部就象国家的行政机关，即人民政府，负责法律法规（即工厂的规章制度和生产工艺文件）的日常执行和管理；生产工人就象老百姓，对老百姓不能提太高的要求。技术部要尽量降低对作业员的要求和经验依赖，生产部是做行政的，其职能是严格遵纪守法，严格按照技术部制定的法律法规（工艺流程图和作业指导书）执行作业。不能多做，也不能少做，要一五一十地按照作业指导书规定的作业步骤、作业动作、作业方法和标准进行作业。即“标准化作业”，保证作业过程工艺的符合性。而实现标准化作业的前提是作业指导书上作业方法和要求要标准化，否则十个作业员就有十种作业方法和标准。实现不了标准化作业。持续稳定的输出高质量的产品要靠标准化作业来实现。
6 `1 ]& _2 k1 D7 p- g1 G4、彼此关系
可能有人会问了，如果作业员按技术部的作业指导书标准化作业了，保证了“作业过程工艺符合性”，但产量和质量仍不理想，这是谁的责任？答案是：“技术部”。因为技术部的职能就是做工序、工艺、方法和工装等研究的，要不断地检讨生产工序、工艺的适宜性、充分性和有效性,借此解决现场5M1E六大异常，持续提升产量和质量。
好的工序、工艺就是作业员便于生产作业,能轻松实现作业产量和质量。否则生技就要不断想办法改进，直至把工艺做到作业员想做错都是一件很难或不可能的事。对此有个专业叫法：丰田防错法。这是生技部的工作方向和终极目标。
( Q* L% [! T" s/ f& ]9 h7 W/ ]& w老子《道德经》有云，治大国如烹小鲜，意思是说管理一个大的国家，只要管理方法得当、职责清晰，各司其职，就如同炒道小菜一样简单。道理是一样，但如果不这样做，所造成的后果却是大大的不同，一道小菜影响是一个人或几个人的胃口，而一个国家影响的是千万上亿人的生活。
! z" j! [3 R5 k* D3 b现场管理同理，也需要完善管理，明确职能，统一认识。现场各部门就象“木桶原理”，木桶装水的多少并不是由木桶的大小和高度决定，而是取决于木桶“短板”的高度和木板间的“衔接紧密度”，所以，产量和质量需要现场各部门的统一职能认识、通力密切配合。否则，认识混乱就会行为混乱，就会鸡同鸭讲，打乱战，就会把时间和精力都浪费在相互推诿、扯皮上。实际问题没解决，个人工作能力没提高，可能自己却成了打太极和踢球的高手，实在不可取。
最后，还是让我们一起明确职能，现在就开始各就其位、各司其职、各尽其责吧。

zhangyongli943

yani680 发表于 2017-9-30 12:12
这涉及到制程管理的发展历程。
+ t/ ]( Y# O9 I; z1.早些年日企的工艺管理和作业指导书制度是很好的，也形成了日系特点。工艺 ...

精辟

zhangyongli943

bestbelt600 发表于 2017-9-30 14:21
$ i& |, Y/ i+ n+ G0 Q. @& k- `* }. [看看这个。
公司生产、品质、技术三大部门的关系，终于说明白了！
2 Z( T+ k5 D/ ?. T. t  {. A5 [% n6 K当然，评论不止这些，但可以看出，三大 ...

2 ?0 M5 P5 j! z, O( |1 h/ c% c大道理都懂，落实到具体工作中，工艺文件与标准作业书的分工，到底该怎么弄？请大家能否说说国内外先进企业的做法，也就是说标杆企业怎么做的？

zhangyongli943

敬请各位高手指教