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[工艺] NR硫化烂泡问题如何解决

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发表于 2017-9-22 20:55:18 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式

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今生产天然橡胶产品,硬度45,硫化160度300秒,**形状,但顶部平的,高15mm,中部部门中空,壁厚约3mm,中空部分高10mm,模具三层,产品一半高度有台阶,此处正好设计为分型面,第二个分层面为产品底部,中间型芯镶在底模。底模与中模设计为注压,产品横竖各八件排列,共64件,硫化仪170度下4分钟测试T10约60秒,T90约75秒。产品分别160.170.180度并且180.240.300秒顶部都会出现烂泡,请问各位朋友怎样解决?
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发表于 2017-9-22 21:21:59 来自手机 | 显示全部楼层
低硬度东西,估计是窝气,烧焦时间长,上图片,配方,让大家好分析
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 楼主| 发表于 2017-9-22 21:28:14 来自手机 | 显示全部楼层
焦烧长容易产生烂泡吗?海绵状气泡,粘粘状态,象未化样
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发表于 2017-9-23 07:53:20 | 显示全部楼层
无图不真相。。。。。。。。。
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发表于 2017-9-23 09:03:29 | 显示全部楼层
上图看看,楼主先排除是不是窝气导致的
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发表于 2017-9-23 09:12:23 | 显示全部楼层
没熟吧~~
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发表于 2017-9-23 10:18:07 | 显示全部楼层
这个就是窝气,生产上经常遇到,和配方无关,楼主可以在模具上动脑筋!
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发表于 2017-9-23 11:31:45 | 显示全部楼层
上个图和配方吧,另外硫化实际温度测一下
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发表于 2017-9-23 11:36:17 | 显示全部楼层
三叶橡胶树 发表于 2017-9-23 11:31! W; s# a# V" h+ R  c- Z9 e8 R/ Z
上个图和配方吧,另外硫化实际温度测一下

1 ]. E. p1 u% a: G/ i看见问题的关键所在。。。。。。。。
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发表于 2017-9-23 11:51:40 | 显示全部楼层
低硬度胶容易出现这样的问题,密炼机的排胶温度适当提高,试试应该有缓解。
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