再生胶标准

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再生橡胶标准
5 n; N# S/ ~7 nGB/T 13460—2003

                                   再  生  橡  胶
: b* E( X" S. F* q5 W+ `0 [
+ f/ M- t' _: O$ T9 \1  范围
8 }* A6 q: R4 _       本标准规定了再生橡胶的分类，技术要求、试验方法、检验规则及包装标志等。
) F4 V; p$ d9 X0 f( i; E       本标准适用于由各种废旧橡胶制取的再生橡胶。
2  规范性引用文件
       下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
       GB/T 6038—1993 橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序
" Z9 o) _" A. x       GB/T 528—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqv ISO 37：1994）
       GB/T 533—1991 硫化橡胶密度的测定（eqv ISO 2781：1988）
: `1 t6 _7 O% A# L6 ]" j4 s       GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定  第1部分：门尼粘度的测定
       GB/T 2449—1992 工业硫磺及其试验方法
       GB/T 2941—1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（eqv ISO 471：1983）
       GB/T 3185—1992 氧化锌（间接法）
       GB/T 3516—1994 橡胶中溶剂抽出物的测定（neq ISO/DIS 1407：1988）
: @' F0 ?0 z* f. e! }; R       GB/T 4498—1997 橡胶 灰分的测定（eqv ISO 247：1990）
       GB/T 11407—1989 硫化促进剂M
       GB/T 14837—1993 橡胶及橡胶制品组分含量的测定 热重分析法
- P& l# N9 }  ]: y3 q       HG/T 2096—1991 硫化促进剂CBS
! \: |2 m$ J; `3  定义
2 g5 Z7 a; r5 [9 D3 U- @% n7 V6 Z       本标准采用下列定义
* B7 A) @% T* \: P5 C3.1  
3 g7 W2 K) D" }2 k$ A" ^5 Y再生橡胶 reclaimed rubber
3 d$ O- X5 T$ m       经热、机械和/或化学作用塑化的硫化橡胶，主要用作橡胶稀释剂、增量剂或加工助剂。
; Y3 C- {% Y" f$ D5 ]3.1.1  
胎面再生橡胶reclaimed rubber of tread
9 Q6 Q6 F. X8 c- F$ A. S4 y       用废轮胎的胎面橡胶制取的再生橡胶。
3.1.2  
" b7 h$ \) H1 W  O轮胎再生橡胶reclaimed rubber of whole tire
      用废轮胎的外胎橡胶部分制取的再生橡胶。
% k8 p( h; o% `3.1.3  
+ c- |" n$ ?& f5 }胶鞋再生橡胶reclaimed rubber of footwear
      用废旧胶面鞋、布面鞋橡胶部分制取的再生橡胶。
3.1.4  
1 x6 Z- ~) X' C9 g. @杂胶再生橡胶reclaimed rubber of mechanical goods
. f* Y5 g4 B6 n/ u      以天然、顺丁、丁苯橡胶为主体的橡胶制品混合废橡胶制取的再生橡胶。
3.1.5  
6 p- G( e6 d# _. O$ I2 W2 X9 V低污染再生橡胶 minmum staining reclaim
0 `: n6 d7 ?. J! J) C  R# y      降解（脱硫）反应时，使用低污染再生剂或加入污染消除剂制成的再生橡胶。
3.1.6  
% q% K* V: n+ R% m7 W丁基再生橡胶 Butyl reclaim rubber
       由丁基橡胶为主体的各种规格内胎、胶囊及橡胶制品废橡胶制取的再生橡胶。
4  分类
       再生橡胶依据其所使用的材料和质量进行分类，方法如表1所示
表1 再生橡胶种类
% _* Y, b: ?  e! y品种        代号        所用材料
5 Z+ x) O2 c% W+ K轮胎再生橡胶        A1        以载重系列轮胎胎面为主的橡胶
  l, G; V, w# u6 O0 E# n$ o4 W        A2        载重系列轮胎外胎橡胶
        A3        轿车系列轮胎外胎橡胶
        A4        其他胎类的橡胶
0 O3 [- D6 ?. S# o1 O7 q, S丁基再生橡胶        B1        以丁基橡胶为主体的内胎橡胶
        B2        以丁基橡胶为主体的胶囊橡胶
% j! ?, c0 M* z0 N. T' b* k% ~; O        B3        以丁基橡胶为主体的橡胶制品
胶鞋再生橡胶        C        胶面鞋、布面鞋橡胶部分
3 |0 i. b% \4 W' M6 u杂胶再生橡胶        D        以天然、顺丁、丁苯橡胶为主体的橡胶制品
$ |! L. G$ i6 m5 W低污染再生橡胶        E        以系列轮胎为橡胶原料，使用低污染再生剂和加入污染消除剂生产的再生橡胶
5  技术要求
/ d$ m" j9 S) n% S* r( I/ X3 ], J3 \5.1  外观要求
       再生橡胶应质地均匀，不得含有粗颗粒及杂质，而且金属片、木片、砂粒及细小纤维等异物应为痕量以下。
5.2  技术要求
        再生橡胶应是可与生胶混用或单独使用来制造橡胶制品的材料。再生橡胶的化学、物理性能指标如表2所示。
表2  再生橡胶的化学、物理性能指标
+ l; {8 g( w: `检测项目        轮胎再生橡胶        丁基再生橡胶        胶鞋再
生橡胶        杂胶再
, l1 x4 A% e; i* P生橡胶        低污染再生橡胶
        A1        A2        A3        A4        B1        B2        B3        C1        C2        D        E
密度/(kg/m3)       最大        1.18        1.20        1.18        1.30        1.20        1.20        1.30        2.00        2.00        1.35        1.20
门尼粘度ML最大        70.00        75.00        80.00        85.00        60.00        85.00        70.00        80.00        85.00        70.00        70.00
水分/%         最大        1.20        1.20        1.20        1.20        1.00        1.00        1.20        1.30        1.30        1.20        1.20
4 a# x( i. ^4 s2 L+ J! E6 U; b丙酮抽出物的质量分数/%             最大        20.00        25.00        25.00        25.00        15.00        18.00        20.00        18.00        20.00        20.00        20.00
; T4 Q" c$ a0 U2 M: R灰分的质量分数/%最大        10.00        12.00        12.00        15.00        8.00        8.00        30.00        35.00        38.00        30.00        10.00
+ v; Q9 [. _( |! S拉断强度/Mpa   最小        9.50        8.00        7.00        6.00        7.50        6.86        5.50        4.50        4.00        5.50        8.00
拉断伸长率/%    最小        390        360        330        300        480        450        360        280        220        350        330
6  试验方法
7 a* S. _# [# c! R* T6.1  外观
2 m7 a: G7 F% y; L& @# B用目视检验
6.2  化学分析试验
6.2.1   抽样
% X2 J7 K7 C( S1 i/ D6 _    从一批成包再生橡胶中抽取的包数越多，所置备试样的代表性越强，但在多数情况下，要根据可能实际情况考虑一个限度。
0 k1 R2 h0 N7 V) L! n. L    除另有规定外，随机抽取的成包再生橡胶数量应符合表3规定：
8 r, B2 ~" k+ N0 c( a1 m8 y表3  批与抽样数
批量/包        抽取数量/包
3 Y  g5 W5 j: {+ q% S少于100包        3
100包～200包        5
; r8 F) e: B! o' @! ~; l7 ~; h200包以上        8
* a  N7 p  O. \6 Z$ ^6.2.2   试样制备
6.2.2.1  
1 W( h% o3 |' q4 e( l      从所抽取的每个胶包（件）中用不带润滑剂的刀各切割相同数量的再生橡胶，根据试验的要求，胶样的总质量应在1000g以上。
      切取时应注意，块状再生橡胶的切割方向应垂直于胶块的最大表面，其他形状再生橡胶的切割方向应垂直于胶片表面。应除去表面覆盖层。
6.2.2.2   
  V6 M  Q4 N1 Y      用符合GB/T 6038规定的开放式炼胶机将上述方法抽取的胶样在辊温为40℃±5℃，辊距为0.5mm条件下折叠过辊三次，使试样均匀混合后，轧成胶片备用。
' U, x4 M3 j  \+ H6 V% y6.2.3  水分的测定
6.2.3.1  仪器
a）称量瓶：Ф40mm×35mm。
4 n6 l# k, G; u" |2 U4 Rb）干燥器：内装无水氯化钙或变色硅胶。
5 D, \! f3 X* b5 V  r. ?% s: pc）恒温箱：配备温度均恒自控装置，控制精度±2℃。
d）天平：感量为0.0001g。
6.2.3.2  试验步骤
$ `4 Z" J# Y7 C0 m5 {/ _  W+ c! \, m       将称量瓶置于80℃±2℃的恒温箱中烘干至恒量，然后，用6.2.2中的胶片剪成约2mm宽质量约为2g的胶条放入恒量的称量瓶内称量瓶质量为m0（精确至0.0002g），再连同称量瓶一起置于上述温度恒温箱中烘干2h取出，立即放入干燥器内冷却25min后，在1h内称量为m1。
6.2.3.3  计算
       水分含量w以质量分数表示，按式（1）计算：
                               w =×100  ………………………………（1）
, [9 H5 y" b. o+ b1 r& N式中：
. L. g8 y1 i8 N6 S6 N! Z' ww——水分的质量分数，单位为％；
2 @0 }# ?$ L& q. X$ Im0——烘干前的试样（包含称量瓶）质量，单位为克（g）；
( m: t1 F# a( L, S5 ?5 Jm1——烘干后的试样（包含称量瓶）质量，单位为克（g）。
6.2.4  灰分的测定
+ V% J' i/ f+ I) b% J       按GB/T 4498—1997中7.2方法B中不添加浓硫酸操作步骤测定灰分。
6.2.5  丙酮抽出物的测定
. l- Y, y$ O! T& O0 ~8 q       按GB/T 3516测定丙酮抽出物，试剂为丙酮，仪器选用快速抽提器。
5 J3 T/ t9 k, I7 z6.3  物理性能试验
6.3.1  密度测定
       按GB/T 533测定密度。
% j+ Y- Q& B9 J( m) ~1 ?) j- z# ^6.3.2  门尼粘度的测定
       按GB/T 1232.1测定门尼粘度。
6.3.3  拉伸强度、拉断伸长率的测定
( F) v! R  v4 G+ c$ d& P6.3.3.1  试样制备
       取6.2.2.2的胶样，在室温下停放4h～24h后，按如下程序制备试样。
6 d  _7 D7 |. T" Q+ ^; t1 q% K% ~, ma）      按表4进行配合。
b）      用符合GB/T 6038的混炼机进行混炼，混炼温度为40℃±5℃。
c）      混炼程序见表5。
% u* }3 O* W- e; y2 {9 T5 Gd）      混炼胶停放按GB/T 6038规定进行。
e）      硫化条件：
3 X* ^) w: c' c. ]      非丁基再生橡胶硫化，硫化温度为：142℃±1℃，硫化时间为：20min、30 min、40 min。
  M$ J! P# K0 t3 _5 C$ v* ?丁基再生橡胶硫化，硫化温度为：160℃±1℃，硫化时间为：40min、50 min、60 min。
f）按GB/T 528规定裁取1型试样。
7 a* F  Y+ x9 G2 U% J: n4 y% `; O% m表4  试验配方
原材料名称        丁基橡胶配合/g        非丁基橡胶配合/g
再生橡胶        300（182）        300
0 X$ O2 H2 D) d! |促进剂CBS        —        1.5
/ o+ x* h! |0 e/ t2 ^' B( O氧化锌（间接法一级）        8.25（5.0）        7.5
1 [( l5 x, {1 B6 t/ @硫磺        3.3（2.0）        4.5
硬脂酸        —        1.5
$ ~- x# N" I" u7 U: G: K* I; L促进剂M        0.825（0.5）        —
促进剂NOBS        1.65（1.0）        —
表5  混炼程序
$ M5 X- B( U# W7 B工艺程序        加料时间/min        辊距/mm        挡板距离/mm
再生橡胶        2.0        1.50±0.10        150±20
促进剂        1.0               
氧化锌        1.5               
硬脂酸        1.0               
硫磺        1.5               
薄通        1.0        0.80±0.20       
出片        1.0        1.50～2.00        —
合计        10.0        —       
6.3.3.2  测定
       按GB/T 2941对试样进行调节后，按GB/T 528测定拉伸性能。拉伸强度、拉断伸长率取三个硫化时间中最佳硫化时间的数值。
7        检验规则
1 }3 u9 L! d" I% C7.1  同一班组生产的同一品种的产品可划为一批或若干批。对每一批产品都应进行全项检验，抽样及试样的置备应符合6.2和6.3的相应规定。
3 K! _$ A: E, ?* U1 r7.2  当有指标不合格时，应取双份试样对不合格项目进行复验；复验结果中有一项不合格时，应对该批产品重新处理。处理后的产品应再进行全项检验，检验中有一项不合格(包括原不合格项目)，应再取双份试样进行复验；复验结果仍有一项不合格时，则该批产品应降级或做不合格品处理。
7.3  生产企业应保证产品自交货之日起45天内，其性能符合本标准规定。
1 O  D7 q' q, P3 C8  包装、标识、贮存及运输
0 d& ]. Y, r) a( |$ S8.1  产品出厂时，其包装材料及要求由供需双方商定。
8.2  在每个包装上标识出本标准的编号、产品名称、生产厂名或商标、品种代号和等级、生产日期或生产批号、生产厂地址。如果产品为块状还应在胶块上给以标识。
$ _6 ]4 ~# Y% P1 H- Q8.3  每批再生橡胶都应附有产品合格证，合格证内容包括：本标准的编号、产品名称、生产厂名或商标、产品代号、制造日期或生产批号、产品主要技术指标和等级、生产厂地址。
7 p9 L. T1 m( v0 q9 ?8.4  再生橡胶贮存和运输过程中应有遮盖物，不得与油、酸、碱和影响产品质量的物质一起贮存和运输，贮存时应距热源1m以上，并离开地面和墙壁一定距离。

周宏君

楼主辛苦了。。。。。。感谢

海纳百川

楼主太辛苦了！这么长的标准贴出来要费很多劲的！

hzhikuan

标准在这  GB T 13460-2003

hyxrxl

　　不错　　　对我很有用

鸿鸟

相当好！楼主辛苦了...........................

宋军

谢谢楼主！！！！！！！！！！！！！！
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BLADDER

辛苦辛苦。。。。。。。。

hyxrxl

好东西　　谢谢～～～～～～～～～