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楼主: sytlwt

全再生胶的配方,在密炼机混炼时填料半天吃不进,倒出来还是散的!

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发表于 2008-10-7 15:24:17 | 显示全部楼层
填充量明显不足,同时建议增加含胶率,东西太差了
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发表于 2008-10-7 20:40:13 | 显示全部楼层
同意6楼~~~~!!!
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发表于 2008-10-7 21:34:38 | 显示全部楼层
增加容量,试试看是否能解决。
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发表于 2008-10-8 15:52:24 | 显示全部楼层
硫化剂什么时间投?采用二段混炼法试试.加点塑解剂,控制加料时间,注意胶料分段捏合,一般是你的工程控制有问题。' b# W+ O& ^( l# _/ V
" O- |7 V& s$ `. D# [" c% L
>>>   2008-10-8 15:55 补充以下内容
6 B4 Y; Q0 p3 m) H8 J8 o/ t8 O3 B: W$ q6 W3 l
我曾经遇到过此现象,捏合应该不是问题,再确认一下捏炼机转子速比和起始投入温度。
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 楼主| 发表于 2008-10-8 17:24:44 | 显示全部楼层
硫化剂放在开炼机上加硫的!
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发表于 2008-10-8 19:30:26 | 显示全部楼层
一般75L密炼机的装胶量是90kg左右,看来首先要增加容量试试,时间已经差不多了,可以提高含胶量,分段混炼.
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发表于 2008-10-9 11:15:54 | 显示全部楼层
我这也是75的密炼机,一手料差不多有100KG
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发表于 2008-10-10 11:52:03 | 显示全部楼层
捏炼机的投料温度低、压力低、装胶量不足、作业时间短、投料时间顺序等方面对胶料捏合有较大影响。
7 X3 U! p' e# t7 s5 g; J3 S看看硬度与客户要求的还有多少余地  有的话可以看看加点油啊
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发表于 2008-10-10 12:09:10 | 显示全部楼层
其实做为低端产品的话,建议适当减掉一部分再生胶的分量,加点BR,这样成本要高点,但是不加成本的情况下,一方面调试一下压力,另外在时间上多炼一会,在配方你增加一些树脂,有利于温度上升和分散性好的作用。
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发表于 2008-10-11 10:33:58 | 显示全部楼层
学习点经验!!!!!
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