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在生产的过程中,往往会加一些玻纤之类的填充,以达到增强的作用,但是在加工的过程中(包括造粒 与注塑),由于选材、选料或生产工艺及机械方面的问题,都会导致做出的产品出现玻纤外露,表面光泽度和光亮度不好等问题的出现。对于这类问题,一般可以从三个方面去解决,一个材料,一个是工艺 ,一个是助剂的选择。
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1、材料
6 C& w& O( y7 \( s8 ?; D* \(1)树脂的选择" P7 ^) \& i {7 f% \! ]; N) |
应选择低粘度的基材
$ C" a. e* ~" M& P(2)玻纤的选择: a9 Y' t9 a$ p- j
应选择短纤,一般短纤性能较长纤好,计量准确,但需要有侧向进料系统和失重电子计量系统。在有条件的情况下,可以适当的对玻纤表面进行处理,以提高玻璃纤维与树脂基体的相容性、浸润性和反应性 ,常见的处理方法有:热处理、酸碱刻蚀处理、偶联剂处理等方法。2 Z L& S2 N& X( @
( @3 f+ Q ]! q, ]& S! g% z" S2、工艺! S% ^0 } V, y. ?& |
(1)适当提高螺杆剪切力; u5 R, C7 X' u# |* ]9 s+ F$ v
(2)注射速度调高,螺杆速度可以调到70%-90%;0 Q/ p( H9 J W" F8 Z
(3)增大注射压力;' r% X! Q7 F! \" b( L
(4)整个螺杆回缩1-2MM,防止浇口浮纤;2 A$ V$ t3 Q$ ~# i
(5)对于复杂制件采取分级注塑。
5 j$ f6 q9 {+ S6 ]- K
; \9 {0 H" J4 \/ G' h( `$ J' u+ t- ~' C% H3、助剂
1 E; i' b8 n' T- N0 h, ^, V* g(1)可加入0.3%-0.6%的玻纤消除剂和0.5%-0.8%的表面活性剂(如润滑分散剂等,也可以归结为表面活性剂之列)之类即可很好的解决这个问题;
( Z& k& B: K* n! g1 }/ P(2)适当的加入一些相容剂,然后再加入适量润滑分散剂(好一点的)或玻纤消除剂之类的即可;
( e% H& k2 M: o+ W; ~, ^2 o4 y5 t' W(3)征对造粒,可以适当的加入一些玻璃微珠(约5%),不仅可以很好的提高成品表面的光洁度、光亮度及柔和度,而且对其各方面的性能不会产生负面影响,然后适当的加入(0.8%-1.2%)的玻纤消除剂即可很好的解决玻纤外露的问题。
8 B& H. Y# x* [3 ?- Z4 a8 P( l/ R+ b |
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