臭化丁基气密层的打胶工艺

lp_7984

无内胎轮胎的气密层胶易出现麻面，接口开裂是什么原因引起？臭化丁基类的打胶工艺怎样（从母胶到终炼胶），是否对压延及成型有影响？大家讨论一下，谢谢！

zc_dxw

首先是溴化丁基哦。而且您提出的这些问题，什么麻面、接头开裂、压延工艺、成型工艺……这么提问题，没有人能解答你哦，具体问题具体对待，模棱两可的说，谁也不是仙

之见

臭化丁基

liqianjin

在关注中，最近多人在问这个问题，我们曾经也出现过。具体问题具体分析。

泰克轮胎技术

之见 发表于 2017-7-26 14:17
) m' C3 p; M/ Z. K  b$ N, a臭化丁基

5 ]0 A) F' j) R, J, o' P哈哈，我想说这边头不用拼音的很少了吧。

a343856497

接头开裂：溴化丁基胶自身粘性很好，但跟其他胶粘性就差。气密层胶大部分由2种胶料压延组成。接头处溴化丁基胶跟另一层胶料粘合性差。
, x0 `9 b" N# n) T可从这几方面入手：减少制品停放时间、增加树脂增粘剂、作业员接头压接的规范化。其他的暂时没想到。
4 L) y8 s; V  z9 w打胶时候貌似注意下炼胶温度……
麻面貌似没遇到过，不知道啥情况。
太久没搞生产工艺了。有点忘记哈

a343856497

接头开裂：溴化丁基胶自身粘性很好，但跟其他胶粘性就差。气密层胶大部分由2种胶料压延组成。接头处溴化丁基胶跟另一层胶料粘合性差。
; ~& V0 i, c+ i7 ~8 \  a; }可从这几方面入手：减少制品停放时间、增加树脂增粘剂、作业员接头压接的规范化。其他的暂时没想到。
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* J1 `$ p& \; M 太久没搞生产工艺了。有点忘记哈

yandong189189

溴化丁基的活性很高，打胶时混炼温度最好别超过130度，胶料储存时间不宜太长天热时一二周用完，气密层胶可并用少量天然胶改善粘性，不会影响太多气密性，可不用防老剂若要使用避开胺类防老剂

yandong189189

气密层胶片最好使用开放式压延法，别用挤出法温度会高，易产生麻面，尽量减少气密层回收量，回收掺用更易引起大量麻面

wenzi8181

麻面还是看半成品的混炼工艺温度，以及气密层胶料并用的天然胶份数多少，天然胶并用份数越高，焦烧时间越短，再掺用返回料的话，易出现麻面。