（关于收缩率）百思不得其解

可记蛙

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7 H: W, |. ]. P- j& o8 Y2 j& G小弟初入橡胶模具行业，前不久遇到几个难题，百思不得其解，来请高人们指点下
! b& b! T+ ^7 [# I. s$ R1、一个EPDM胶框模具，长643*宽278*截面φ7.2的尺寸，看起来简单，按2%的缩水做的模具，试模结果却异常643*275，长度缩水正常，宽度缩水达3.16%。诸位有遇到过吗？是模具设计问题还是其他可能？
+ A8 ^+ M1 @; H5 N. C' H  k2、也是EPDM的模具，长474*宽20*厚度2mm的胶条片，我也是按2%的缩水做的模具，实际474的尺寸为470.缩水2.9%，而同样480左右的O型圈（φ8）模具缩水却正常，是不是我在设计中忽略了什么

之见

硫化温度与时间不同，尺寸也会不一样。

farmer

试缩水的时候，最好硫化温度不要太高，排次气数不要太多，使之条件均衡。

过木

和半成品的压延方向有关系。

言十

收缩率跟硫化三要素、配方的含胶率、硫化体系、胶料的压延方向等都有直接关系的，不能一概而论

可记蛙

之见 发表于 2017-7-3 11:58
2 r* ]1 W! N  [' Q- w' O* i: K# s; B硫化温度与时间不同，尺寸也会不一样。

  ~5 [& A5 ^# E8 z" y3 N现在不会做了，前面一直好好的，突然出这样的问题。我们厂里硫化温度和时间比较固定，试模时与正常生产比较没有什么特别的

可记蛙

过木 发表于 2017-7-3 12:36
和半成品的压延方向有关系。

7 U8 W4 F  [) V& R用的是挤出胶条下料的，那个片状的我可以试试换个方向，谢谢，初入行业啥都要试试

可记蛙

言十 发表于 2017-7-3 13:04
收缩率跟硫化三要素、配方的含胶率、硫化体系、胶料的压延方向等都有直接关系的，不能一概而论

自己工厂做的胶，配方和硫化体系用了好几年了。片状那个可能与压延方向有关。第一个胶框用的是挤出胶条，，不应该存在这个问题吧，奇怪的就是长度和宽度居然收缩率不一样

可记蛙

farmer 发表于 2017-7-3 12:03
试缩水的时候，最好硫化温度不要太高，排次气数不要太多，使之条件均衡。

谢谢你的经验

可记蛙

之见 发表于 2017-7-3 11:58
硫化温度与时间不同，尺寸也会不一样。

# f5 s' H- Q$ `1 V4 F版主版主，麻烦给推荐点经验总结学习下，我本身是搞机械设计的，没什么橡胶知识