如何能让中小民营橡胶企业跟上中国制造2025?

武可迁

    为实现強国梦，国家制定了中国2025规划并发布实施，同时以＂一带一路＂加快国家经济建设蓝图落地，为中国制造的崛起，注入有强大动力。众所周知，制造业是我国实施2025规划，创新驱动发展战略，推进转型升级的主战场，中国2025时代核心是什么？是智能制造啊！从2017年算起，短短的八年时间，要全面实行中国制造2025，真是一个工业大跃进！目前，世界头号超级大国美利坚实施工业互联网，制造強国德意志在标榜它的工业4。0，这一些说明智能制造为核心的高科技，是世界工业发展的必由之路。同时也是中国制造转型升级的要走的路。西方工业强国，以其雄厚的经济基础和先进的科学技术平，要实现工业互联网和工业4。0，比我们要相对快一些。因为我们十三亿人囗大国，虽说经过改革开放三十多年的飞跃发展，但底子尚薄，靠引进，消化，模仿，吸收，再去创新，发展，在短短八年內，全面实现中国＂2025＂，的确难度不小。
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    就拿具有国家重要战略地位和国计民生必需的橡胶工业来说，就目前表面上看，数量是多和大，但大而不強，靠产品低单价和劳动力打拼，使产量已进入制造大国，如果你照先辈伟人所说的哲理，眼睛向下，下马看花，蹲点调查，你就会发现，除了几间有娘的鹤立鸡群几间大厂外，数以万计的自生自灭的民营或改制的橡胶企业，至今还在粉尘和废气噪声中，靠劳力去摸，爬，滾，打哩！说实在的，相当一部份中小企业，还处于工业1。0与工业2。0之间水平。必须指出，中国制造2025，绝对不是光指大企业，有公权力机构，必须制定行之有效的相关方案和支持措施，对中小企业给予优惠，以促进大中小企业融通发展。

    要想紧跟时代脉搏，橡胶工业不拖实现工业＂中国制造2015＂后腿，喊是喊不来的，论壇上和高峰会的空对空，也是不见疗效的，要真抓实干，不搞概念，有公权力的衙门，不要戴有色眼镜，以关，仃，罚，行政手段去对待为国家创造就业和财政收入的民企橡胶。应该以＂为人民服务＂的精神，真正落实一帶一路，在财力，物力，用地上给予优惠，如治理三废，地方或国家先出钱统一规划，统一布署，以长期低息贷款，分期償还方式，先上设备治理，实现绿色化生产，向智能化过渡。我们国家多少年来，光了多少打水漂的钱去无償帮助一些恩将仇报的＂仵逆仔＂国家，为什么就舍不得拿出点纳税人的钱去雪中送炭，为实现中国制造2025而嗷嗷待哺的中小民营企业呢？对口科研院校能不能拿点时间，抽点技术力量，不以商业行为为宗旨，无偿下厂指导，无偿进行实打实的技术培训？以提高他们技术和管理实战水平。

    从欧美等西方国家提出重振制造业，到＂中国制造2025＂规划＂＂一帶一路＂国家建设的双轮驱动，一场围绕大国之间展开的重塑制造业的新挑战，已经悄然展开，我们如何面对？单就民营橡胶方面来说，外部因素，要实现中国制造2025，民营橡胶企业内部，必须要进行脫胎換骨式的变革整顿。目前橡胶市场跌宕起伏，原材料受价格因素影响，质量参差不齐，更有甚者，一些下游客户，为自身在市场上的竞争力，把高性价比的国外橡胶配件，叫上游橡胶企业加工，要求性能与进囗一样，而价格却低一大截，这就使上游橡胶企业陷入两难窘境。不提高效率，不減少浪费，及保证质量，恐怕连本保不住。而內部内素，则要从企业决策者观念改变，练好內功，从技术创新，管理水平，生产效益，质量过硬，均衡持续几方面夯实基础。

    要让民营橡胶企业业強大，必须要注入人文自信作为精神力量，伟大的中华文化必定能打造出最有担当，最有责任感，最具影响力，最有价值的企业，如果不是这样，那还有神州飞宇宙，蛟龙潛深海，东风＂快递＂震全球？民营橡胶企业在为国家高科技产业开发和创新，为国防工业配套，作出了巨大贡献，有目共睹。
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    ＂质量之魂，在于匠心＂。橡胶制造业要想強大，必须大力弘扬工匠精神，厚植工匠文化，做一个匠人，修一颗匠心，恪尽职业操守，崇尚精益求精。这一点应向德国橡胶同行学习。小小日尔曼国家，在橡胶工业配件制品方面，湧现出世界排行笫一名的徳国大陆橡胶公司，以及排行第五各的佛雷依登贝格橡胶公司，其知名度，信任度，美誉度，远远超过其它各国同行。他们的产品就是过硬，享誉世界，这得益于从员工的技能培训到原料把关开始，加上严格的工艺设计，先进的设备，更重要的是各流程的操作员一丝不苟的＂我要做好＂责任担当的职业行为，从而把每一件橡胶产品当作艺术精品去精雕细琢。对比之下我们民营橡胶企业能做到吗？还在竞相以低价格开发市场而疲于奔命。那些应付客户的名目繁多的品质保障体系，有的束之高阁，有的落实不到位。就目前民营中小橡胶企业管理方面，最大的不足就是现场管理基础与企业目标计划脱节，员工的执行力与自觉劳动的职业操守与＂我要做好＂的王进喜工作精神尚有很大距离。必须认清，目标计划制订之后，现场落实才是唯一保障。现场管理，听起来微不足道，但却是能驹真正给企业带来经济效益的管理技术，博大而精深。现场管理疏忽就会造成全盘一系列浪费，如评估浪费，等待浪费，物流浪费，库存浪费，制造不良品浪费，人员岗位浪费，计划调度浪费，效能错误浪费。。。。。。众所周知，执行是基础，细节是关键，而细节就是通过现场表现出来的。细节决定成败。现场就是战斗中拚刺刀和插红旗的关键点。。根据多年橡胶企业生产管理经验体会，由于橡胶制品的工艺特殊性，以至＂橡胶厂大门一开，生产异常就陆续出来＂。据统计，现场是多种问题的聚集地，企业员工80％在现场操作，80％的产品异常发生在现场，80％的各类事故也发生在现场，真所谓得现场者得＂天下＂。因为现场就是企业为顾客设计，生产，销售产品和服务和为企业创造附加值的地方，一切努力都在现场表现出来。如何把现场管理搞好，是一门大学问。从理论上讲，现场管理，不外乎定置［人流，物流，信息流，文明生产］；工艺管理；优化劳动组织；执行各项规章制度；完善品质保障体系；健全班钼建设和民主管理；质量控制；生产计划达成；产品成本控制等九方面，但是墙上贴的条条框框头头是道，但真正落地就难。很多中小民营橡胶企业为此感到很困扰，即使外请专业企业管理公司培训，也收效甚微，那现场管理奥妙在那里呢？我们首先分析一下中小民营橡胶企业现饧管理的短板：1］中小橡胶民企，从创业建厂起，就先天不足，大多是从作坊式做起，而后逐渐发展起来。欠缺橡胶专业规划，未能优化物料转移，搬运，以及场地空间的增值使用，老板也暂无法改变现有旧的场地布局，从而留下隐患。2］人的心态不正，劳资关系紧张，特别是岗位评价和薪酬管理做不到位。以致做表面功夫，应付了事。3］现场监管人员执行不到位，强调客观，各部门互相推诿。4］出现异常，不能一抓到底。5］缺乏系统专业技术培训。

( A, b6 ]; D, v/ }7 z6 N1 v$ |    那现场管理有没有行之有效的方法呢？答案是有的。总结起来，现场管理的精髓就是七个字：＂跟紧盯牢多沟通＂，跟盯一放松，管理皆为空；遇事不沟通，办事就头疼。就目前企业态势，以走动管理为准则，随时知道员工操作动态随时知道员工在想什么，随时知道员工需要什么，然后管理和沟通跟上去。不放过每一次现场出现的异常，查明问题，调查详细，改善对策到位，谁去处理，什么时候开始，什么时候完成，谁监督，出现难题谁牵头去组织攻关，最后结果以及后续追踪。如果按这些措施去做，相信现场管理会搞好的。现场管理人员必须具备的工作作风是：＂干，主动，讲真话，积极思考，责任是我的，有谁需要帮助？计划坚决要执行，一切的工作是担当，我要成为承上启下者，只要结果才能证明我行！＂我们迫切需要更多的一线员工秉持工匠精神，把每一件橡胶制品都当作艺术品去精雕细琢。每一件橡胶制品都是对消费者负责任的，同时呼吁老板们，不用伪劣橡胶原材料去生产坑害消费者的橡胶制品，，树立橡胶人高尚职业道德，以高品质产品去提高我国橡胶制品在国际市场的地位。推动我国橡胶制造业从制造大国向橡胶强国迈进。现在我国广大中小民营橡胶企业的总体综合水平，距中国制造2025规划水平，相差甚远，必须不懈努力，不拖后腿。相信世上无难事，只要肯登攀。＂雄关漫道真如铁，而今迈步从头越＂。我们应先从绿色生产，创新发展开始，把基础打好，逐步向工业4。0目标发展，努力实现美丽橡胶梦想。更希望国家有公权力的部门，在目前面对推进供给侧结构性改革，处于风囗浪尖的民营中小橡胶企业，在财政上，三废处理上给予＂吹糠见米＂的帮助，为橡胶工业环保生态，绿色生产以及民营中小橡胶企业尽快实现工业3。0乃至工业4。0，做点实事，无愧于人民公仆的重任。
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liqianjin

老百姓实实在在感受到的“改变”才是正真的幸福。

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这八年对于很多企业来说有点长啊！

平常心

武老，那么多“无偿”，怎么可以做到呢？

jijie

武老师，这文章写的真是专业和实在，现在干橡胶行业的人特别彷徨，很多企业找不到方向和思路，武老师为橡胶业呐喊，希望我们自生努力提高，再者政府不要以有色眼镜看待橡胶行业。

小小技术员

淘汰掉80%橡胶企业，剩下的精益救精，学日本，基本就有救了，不然100年都这样。