浅谈提高钢丝编织胶管定长率

jiang_tao1535

浅谈提高钢丝编织胶管定长率
陕西双西胶管有限公司  JT
一、前言
随着胶管近几年的发展，用户对产品的质量要求越来越高，50米定长的胶管要求越来越严格，这就促使我们生产厂家投入更多的时间和精力，不断提高硬件设施和软件要求，保证产品质量和长度要求，这样才能稳固市场。为此，要提高胶管成品50米定长率，那么就必须提高胶芯50米定长率、定长合股编织、减少胶管承压变形、提高胶管外观质量，这样才能提高成品50米定长率。
二、分述：提高胶芯50米定长、合股编织定长、减少胶管承压变形和提高胶管外观质量。
% R7 ^* B* g9 N4 n+ f6 u4 c" c  m1、提高胶芯50米定长：
* g2 F" @# U% {1 l! }% V7 b0 ?  W胶芯是胶管生产的根基，它的定长直接关系到产品胶管的定长。2006年5月之前，我们一直采用天然胶、丁苯胶并用，作为胶芯的原材料。但是存在的问题是胶芯压出膨胀率较大、压出机各段温度难以掌控、胶芯尺寸波动较大、胶芯循环次数仅为15~20次，使用寿命短等不利因素。新压出的胶芯按照工艺要求进行裁剪后，在使用过程中由于操作工在判断接头部位存在误差，经常会不小心切掉10~20mm胶芯，本来定长的胶芯使用几次后，就会不够长。2006年5月，我们采用耐老化性能高，压出膨胀率小（几乎不变）、表面光洁的三元乙丙胶料作为胶芯的原料，大大提高了胶芯的使用寿命（1年左右）。
' @* l, l2 j8 D; i  H# d2、定长合股、定长编织：
工艺规定编织半成品单根允许换线打接2~3处，但是由于换线造成的承压漏油现象在用户使用过程中出现过，给用户的使用造成不便，也给公司带来一定经济损失。为了解决此问题我们采取以下方法：
⑴在合股机上安装计米器（数显）。
# x$ V. x9 H" L⑵由工艺技术员根据编织施工表的股数、行程、规格大小计算出编织单根胶管所消耗线的长度（理论数据）。
1 l2 l! [6 K) ?* H⑶由设备技术员、工艺技术员、技师以及操作工在合股机台上进行调试，积累数据。
7 A$ N& c5 u9 H; k% x⑷在合股使用的线轴上打刻标记：锭数-规格-层数。如20-10-1
6 u0 o1 ]$ j. @$ u⑸编织操作工根据生产计划选取不同标识线轴进行编织，要求编织工换线必须在根与根的连接部位且剩余线控制在30米以内。
   2008年1月开始进行，用3个月时间进行调试、摸索、判断，现在对于单层管和双层管的第一层保证在单根编织过程中不换线（除设备突发故障外），而且接头换下的剩余线均在20米以内，达到预期目标。编织半成品定长率均达到97%以上。
3、减少胶管承压变形
本公司胶管生产主要采用冷冻方法生产编织，冷冻管道长约3米。大部分造成承压变形现象主要集中在φ13规格以下的单层管，主要原因大致可分为以下4点：
9 _8 d) ~1 D) y) F! S5 M⑴冷冻温度不稳定。
- c9 W: x  o; P& L; z⑵停车换线时间较长。
⑶第一根内径用手穿于冷冻管道后，已造成承压变形。
⑷在进口车上进行倒编。
9 ?7 s$ n8 z$ q: G4 c* f针对上述问题，经过分析研究我们将采取以下改进方法：
2 i" A- f1 X5 U. L2 @/ j( s) N" G⑴及时调整冷冻温度，确保半成品质量。
5 h, N2 k9 ], U" S* l⑵定长合股、定长编织可以保证单层管中途不换线；提高操作工技能水平，实行单兵操练。
⑶上班第一根内径必须用牵引拉入冷冻管道2/3处，停放2~3分钟后再进行编织。在此作进一步解释：原先上班第一根内径是用手从冷冻管道口向里推进，这样会造成送入冷冻管道内的内径发生大波浪，而且在冷冻管道口内径下垂，再加上温差相差太大，就会在承压时发生变形。所以，第一根内径用牵引拉入冷冻管道，并且在冷冻管道口加装托架和错位环（上、下错位），这样使内径保持平行拉紧状态，以此减少承压变形。
/ W5 c/ u  q& Z0 ^/ g4 X6 H⑷因为进口高编车转速相对于低编车转速快，倒编管若在高编车上进行编织，就会发生编织位移（相对），管体就会发生扭曲变形。所以，不允许在进口高编车上进行倒编。
- p/ C! ~7 ~) F# L- [% r3 b" F9 B0 W" Q4、提高外观质量
9 e4 y* a8 I+ O& e! Y   外观质量主要指的是光面官的外观质量，因为水布管表面有布纹，不存在有明疤、麻面之类的外观缺陷问题。
在2007年10月之前公司所生产的光面管全部是由包铅工艺生产（包铅机是单柱塞式）。包铅工艺的主要特点是根据金属铅与橡胶的热膨胀系数差异，通过铅层在硫化高温下对胶管产生较大的压力，从而使管体结构更加致密，同时使胶管表面较光滑平整。虽然这样，但是也存在不少问题制约和影响胶管产品的定长率。主要表现在以下2个方面：
8 s& e6 |! b, b- ]6 i. m; W! o! ]⑴单柱塞包铅机中间需停机加铅，不能够连续生产操作，包完外胶后的半成品与包铅脱节，容易造成外胶层表面缺陷。
⑵包铅生产，铅管压缩量难以控制，胶管表面必然会产生明疤、麻面等外观质量缺陷。
   2007年10月份，我们新投入一台包塑机，原料采用无毒的聚丙烯，并且包胶机与包塑机联动，这样一来，编织半成品通过包外胶后直接进行包塑，从而减少包胶与包塑之间外来因素造成管体表面缺陷，真正实现包塑连续化生产。包塑替代包铅，解决因包铅造成的明疤、麻面、粘铅、铅渣等外观质量问题。
( w6 U  w1 ?' V' Q  |三、结论
, P6 B6 ^( F5 }/ P. r$ G通过改用三元乙丙胶芯以及胶芯两端加装钢头；定长合股、定长编织；冷冻管道口增加托架和错位环；包塑工艺代替包铅工艺等一系列改进方法，有效的保证成品的50米定长率，减少因各种缺陷造成的短管。

chen0318

真是可惜了，这么好的文章就没有人拜读，这篇文章对我来说起到了释疑解惑的作用，有些问题我认识的程度很肤浅，还没达到作者的境界，连我没想到的都解释的很清楚。看来咱们胶友网做胶管的少，呼吁加强该项内容。涛师傅，能留下您的联系方式嘛，以便向您请教。chenzhy0318@163.com

shuiyzh

楼主你好，很久没来这里了，偶尔看到您的文章觉得我们真的是同行哦 呵呵
目前国内的胶管生产包胶包塑联动线并不多，早期在广东最早出现 后来沈阳在2003年开始就已经批量生产了
* P, ^; ]6 L  K- ^4 i后来2006年-2007年沈阳的赵总到河北给河北欧亚进行改造上了包塑线
我想包塑的方法目前在国内还不是很普遍 但是有普遍的趋势了
主要还是对包塑的工艺控制这一块并不是能够掌控好  尤其是新料和旧料的搭配使用等细节问题还在不断摸索
" Z5 q% H& \7 A  q* ~( Q4 }) _而且制品的外观问题也不是那么稳定 还有很多细节方面需要提升
( |; ]6 E7 J3 O1 K8 K以后有机会的话 可以一起好好交流  
我的联系方式：shuiyzh88@yahoo.com.cn

shuiyzh

其实关于您说的定长，在我们企业称之为整根率  我们的芯子为PP棒 且较长  芯子25mm的约500米  6mm的能达到5000米以上   所以整根率和您所说的不同  呵呵
不过我很赞同您所说的芯子头部接铁钩相互连接的事情

litongzhangyong

楼主能详细解释下 冷冻管道口增加托架和错位环  是什么意思么 最好能来个图片 哈哈 多谢

bizhuoguang

很好的文章，学习了

yf1982417

楼上的提到了 赵总 看来应该是河北的 我是沈阳的有机会认识一下 哈哈 现在很多企业都已经采用塑料芯子和包塑了 工艺不是很复杂 就是经验的东西很多，而且芯子的材料的选择等等，还都是需要逐步完善的

橡胶新员

很好，受益匪浅！！

huadouniao99

学习了 谢谢

ljsnj

楼主做的很细，很精，很好.