浅谈提高钢丝编织胶管定长率

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浅谈提高钢丝编织胶管定长率
5 l' l4 S2 z% H; ?陕西双西胶管有限公司  JT
一、前言
: j6 D- F% V! K  m% x) j6 ]' I随着胶管近几年的发展，用户对产品的质量要求越来越高，50米定长的胶管要求越来越严格，这就促使我们生产厂家投入更多的时间和精力，不断提高硬件设施和软件要求，保证产品质量和长度要求，这样才能稳固市场。为此，要提高胶管成品50米定长率，那么就必须提高胶芯50米定长率、定长合股编织、减少胶管承压变形、提高胶管外观质量，这样才能提高成品50米定长率。
二、分述：提高胶芯50米定长、合股编织定长、减少胶管承压变形和提高胶管外观质量。
- [( ?0 i4 e! R4 p- R" G1、提高胶芯50米定长：
胶芯是胶管生产的根基，它的定长直接关系到产品胶管的定长。2006年5月之前，我们一直采用天然胶、丁苯胶并用，作为胶芯的原材料。但是存在的问题是胶芯压出膨胀率较大、压出机各段温度难以掌控、胶芯尺寸波动较大、胶芯循环次数仅为15~20次，使用寿命短等不利因素。新压出的胶芯按照工艺要求进行裁剪后，在使用过程中由于操作工在判断接头部位存在误差，经常会不小心切掉10~20mm胶芯，本来定长的胶芯使用几次后，就会不够长。2006年5月，我们采用耐老化性能高，压出膨胀率小（几乎不变）、表面光洁的三元乙丙胶料作为胶芯的原料，大大提高了胶芯的使用寿命（1年左右）。
! w( F: ?' r: \& f' a0 t5 Y2、定长合股、定长编织：
工艺规定编织半成品单根允许换线打接2~3处，但是由于换线造成的承压漏油现象在用户使用过程中出现过，给用户的使用造成不便，也给公司带来一定经济损失。为了解决此问题我们采取以下方法：
⑴在合股机上安装计米器（数显）。
⑵由工艺技术员根据编织施工表的股数、行程、规格大小计算出编织单根胶管所消耗线的长度（理论数据）。
⑶由设备技术员、工艺技术员、技师以及操作工在合股机台上进行调试，积累数据。
⑷在合股使用的线轴上打刻标记：锭数-规格-层数。如20-10-1
$ Z+ J4 y, M  C, U3 Y+ z0 P3 Y- h⑸编织操作工根据生产计划选取不同标识线轴进行编织，要求编织工换线必须在根与根的连接部位且剩余线控制在30米以内。
9 z! a' h9 z1 d7 o* @8 l   2008年1月开始进行，用3个月时间进行调试、摸索、判断，现在对于单层管和双层管的第一层保证在单根编织过程中不换线（除设备突发故障外），而且接头换下的剩余线均在20米以内，达到预期目标。编织半成品定长率均达到97%以上。
% X: A3 u; b" G$ G' h" v3、减少胶管承压变形
本公司胶管生产主要采用冷冻方法生产编织，冷冻管道长约3米。大部分造成承压变形现象主要集中在φ13规格以下的单层管，主要原因大致可分为以下4点：
" A. p) m* i, V5 ?, D$ V( r⑴冷冻温度不稳定。
⑵停车换线时间较长。
⑶第一根内径用手穿于冷冻管道后，已造成承压变形。
⑷在进口车上进行倒编。
针对上述问题，经过分析研究我们将采取以下改进方法：
& ?4 q5 ^2 n. m0 |- X⑴及时调整冷冻温度，确保半成品质量。
7 ^7 |5 ]/ H2 {⑵定长合股、定长编织可以保证单层管中途不换线；提高操作工技能水平，实行单兵操练。
' h) G# x. k" i3 ?: w⑶上班第一根内径必须用牵引拉入冷冻管道2/3处，停放2~3分钟后再进行编织。在此作进一步解释：原先上班第一根内径是用手从冷冻管道口向里推进，这样会造成送入冷冻管道内的内径发生大波浪，而且在冷冻管道口内径下垂，再加上温差相差太大，就会在承压时发生变形。所以，第一根内径用牵引拉入冷冻管道，并且在冷冻管道口加装托架和错位环（上、下错位），这样使内径保持平行拉紧状态，以此减少承压变形。
⑷因为进口高编车转速相对于低编车转速快，倒编管若在高编车上进行编织，就会发生编织位移（相对），管体就会发生扭曲变形。所以，不允许在进口高编车上进行倒编。
4、提高外观质量
   外观质量主要指的是光面官的外观质量，因为水布管表面有布纹，不存在有明疤、麻面之类的外观缺陷问题。
在2007年10月之前公司所生产的光面管全部是由包铅工艺生产（包铅机是单柱塞式）。包铅工艺的主要特点是根据金属铅与橡胶的热膨胀系数差异，通过铅层在硫化高温下对胶管产生较大的压力，从而使管体结构更加致密，同时使胶管表面较光滑平整。虽然这样，但是也存在不少问题制约和影响胶管产品的定长率。主要表现在以下2个方面：
⑴单柱塞包铅机中间需停机加铅，不能够连续生产操作，包完外胶后的半成品与包铅脱节，容易造成外胶层表面缺陷。
⑵包铅生产，铅管压缩量难以控制，胶管表面必然会产生明疤、麻面等外观质量缺陷。
   2007年10月份，我们新投入一台包塑机，原料采用无毒的聚丙烯，并且包胶机与包塑机联动，这样一来，编织半成品通过包外胶后直接进行包塑，从而减少包胶与包塑之间外来因素造成管体表面缺陷，真正实现包塑连续化生产。包塑替代包铅，解决因包铅造成的明疤、麻面、粘铅、铅渣等外观质量问题。
7 ?0 V! X' W1 V三、结论
! T- W0 L# H5 m0 ^* Z0 z通过改用三元乙丙胶芯以及胶芯两端加装钢头；定长合股、定长编织；冷冻管道口增加托架和错位环；包塑工艺代替包铅工艺等一系列改进方法，有效的保证成品的50米定长率，减少因各种缺陷造成的短管。

chen0318

真是可惜了，这么好的文章就没有人拜读，这篇文章对我来说起到了释疑解惑的作用，有些问题我认识的程度很肤浅，还没达到作者的境界，连我没想到的都解释的很清楚。看来咱们胶友网做胶管的少，呼吁加强该项内容。涛师傅，能留下您的联系方式嘛，以便向您请教。chenzhy0318@163.com

shuiyzh

楼主你好，很久没来这里了，偶尔看到您的文章觉得我们真的是同行哦 呵呵
# Z1 u/ i3 j+ b目前国内的胶管生产包胶包塑联动线并不多，早期在广东最早出现 后来沈阳在2003年开始就已经批量生产了
; D, ^+ w- m# ^+ u5 a# W后来2006年-2007年沈阳的赵总到河北给河北欧亚进行改造上了包塑线
我想包塑的方法目前在国内还不是很普遍 但是有普遍的趋势了
3 k- n0 C, Q5 B. t% M主要还是对包塑的工艺控制这一块并不是能够掌控好  尤其是新料和旧料的搭配使用等细节问题还在不断摸索
2 W2 I7 `8 m6 e4 c而且制品的外观问题也不是那么稳定 还有很多细节方面需要提升
9 V3 Z0 ^' C0 }2 l# h& k+ P以后有机会的话 可以一起好好交流  
我的联系方式：shuiyzh88@yahoo.com.cn

shuiyzh

其实关于您说的定长，在我们企业称之为整根率  我们的芯子为PP棒 且较长  芯子25mm的约500米  6mm的能达到5000米以上   所以整根率和您所说的不同  呵呵
% i8 K) d7 J+ p+ \+ B; J0 v不过我很赞同您所说的芯子头部接铁钩相互连接的事情

litongzhangyong

楼主能详细解释下 冷冻管道口增加托架和错位环  是什么意思么 最好能来个图片 哈哈 多谢

bizhuoguang

很好的文章，学习了

yf1982417

楼上的提到了 赵总 看来应该是河北的 我是沈阳的有机会认识一下 哈哈 现在很多企业都已经采用塑料芯子和包塑了 工艺不是很复杂 就是经验的东西很多，而且芯子的材料的选择等等，还都是需要逐步完善的

橡胶新员

很好，受益匪浅！！

huadouniao99

学习了 谢谢

ljsnj

楼主做的很细，很精，很好.