还是泛彩的问题

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因为生产很忙, 而且很多产品修边麻烦, 导致一些货物来不及当天包装. 产品就用白布盖上了, 结果2天就出现了图片的问题, 一些产品的边缘裸露在外, 就出现泛彩情况. 盖住的部位没有问题.

胶是外购的,要求是用的卡博特的炭黑. 要做欧洲的测试,不能有闪失. 大家帮分析下, 是不是胶用了不好的油或则再生胶成分. 或则是我们保存不当? 很多产品这种情况,一裸露就泛彩

4 s, C4 {+ v# c

jxzxl4107

楼主做的是V带吗？
泛彩主要与炭黑和油品有关。楼主所说的，盖住的没泛彩，没盖住的，有泛彩，很大程度上与油品的挥发有关系。
建议如下，
. A1 B0 t' s" o: W+ \9 g1、炭黑并用一下，尽可能减少一种炭黑的使用。
3 Q* j7 G% r+ g' w$ I& d- G2、油品用闪点高的，或者油品适当少用。多了可能喷出来
3、防护要做好，统一保存，或许也会好点。
# m& Z4 E; u& }% T4、脱模剂使用，也需要注意一下。

zincoxidechem

学习学习。

yyzhang000

主要油的问题，用的是调合油

153405897

可以拿乳化硅油擦拭一下，表面泛彩就不见了，我之前做测试可以保持一个月左右。

135921

EPDM尤其是在在炭黑或者操作油用量大的配方中特别容易泛彩。

分析泛彩的原因如下：
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# P8 x7 T# O4 o# H! F2 a) o- \8 c1、炭黑中芳烃油燃烧不完全，炭黑使用量越大，吸油值越小，结构度越小越容易出现泛彩现象。550和774泛红得多。330泛蓝。
3 @# p% ?" @$ i+ K  F0 ?$ O, G# y+ R2、油的问题，再生胶可能油用量过大，或者是提纯不够闪点低，也可能造成泛彩。
3、PEG,SA，4010NA（EPDM一般不加，天然胶较多），这类助剂的问题，也会出现泛彩问题，古马隆树脂有颜色较深，也容易出颜色。
) P9 ~0 R4 C3 B" u/ D/ l4、炼胶时油和一些助剂分散不均匀的问题。
5、硫化不足或者硫化剂偏少形成喷霜造成的泛彩。
6、模具材质差不均匀，受热局部蓝光，以高温快速硫化较多。

解决方案：
! g: X6 n4 l+ t6 q- d. x: {$ V
( Z) P" E2 j6 h% c. e/ P3 y- Q& W. |1、最简单换炭黑，有实验条件可以实验不同炭黑搭配，无实验条件换炭黑的品牌，胶网有胶友提出过一个测试办法：30克炭黑放入烧杯，加水浸没煮沸，待冷却炭黑沉淀，观察表面是否有油花。
+ \- O  H7 I; o- H( B% p2、适当减少油的用量，尽量选择高闪点，高粘度的油和软化剂，环烷油比石蜡油解决抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物质防老剂。
- E+ S9 u( T9 w) i$ s5 F3、填料，有泛彩现象，可更换填料的配比，尽量使用纳米硅铝酸盐，强威粉等材料加入10到20份对解决泛彩有帮助；
4、硫化体系调整，防止喷霜出现；
5、改善加工工艺，提高分散性；

宝啊

你用的油不耐紫外线吧？

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135921 发表于 2017-5-24 14:29
EPDM尤其是在在炭黑或者操作油用量大的配方中特别容易泛彩。
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0 f1 \: V$ T( N% W3 V7 V分析泛彩的原因如下：

谢谢, 这些我在书上也了解过, 应该是油或则炭黑问题

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153405897 发表于 2017-5-24 14:13
可以拿乳化硅油擦拭一下，表面泛彩就不见了，我之前做测试可以保持一个月左右。

谢谢, 我们泛蓝的也是硅油或则油性脱模剂擦的, 但是数量太多了, 上次6万件, 擦得有的员工手都过敏了. 想找到原因从根本解决

135921

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bestsell 发表于 2017-5-24 15:11
% h' V0 h  ?( y: @/ N8 P! M3 ?  i5 }谢谢, 这些我在书上也了解过, 应该是油或则炭黑问题

2 K( \9 \! z" ?5 H
+ p4 m$ P& o0 ^7 y) |& \! L; Y是的，如果确认用的是卡博特的炭黑，那么油的嫌疑很大，建议和胶料供方联系，主要是配方的问题
另外，这种要求很严的产品，特别是以前出过问题的产品，在批量生产前一定要先验证，不然批量生产出来了再处理，就很麻烦了