橡胶产品变短原因求解

Lee666

橡胶产品像门条 玻璃呢槽经过二次硫化变短的主要原因求解

MOYH5038

一次硫化程度不足，或停放时间不够..........

绿叶

胶料硫化后收缩了：
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胶料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，由此产生热膨胀力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除。胶料的线性尺寸成比例缩小。
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因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。收缩率比例一般采用百分比表示。
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8 B+ Z1 `. [" h0 J看下附件。

绿叶

橡胶收缩率

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明显是你模具设计收缩率不对。一次硫化是一个收缩率，二次硫化后，产品还会收缩的。

绿叶

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    橡胶收缩率一般规律及测试方法
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    胶料收缩率：胶料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，由此产生热膨胀力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除。胶料的线性尺寸成比例缩小。因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。收缩率比例一般采用百分比表示。

% k. a5 m0 z5 P    胶料收缩率的一般规律：

    ① 影响胶料收缩率的因素：硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大。在一般情况下，温度每升高10°C，其收缩率就增加0.1%～0.2%。

6 z- A& I$ m# h( i0 z' f    ② 胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；流动距离越长，收缩率越大。

+ H3 e( {' g* ?: G% D    ③ 半成品胶料量越多，制成品致密度越高，其收缩率越小。

' D1 s* T4 ~& a- O# N0 v. @' m* G    ④ 胶料的可塑性越大，收缩率越小；胶料的硬度越高，收缩率越小。（高硬度例外，据实验测定，胶料硬度超过邵氏90度以上，其收缩率有上升的趋势）⑤ 填充剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，收缩率越大。

2 G0 s3 ~2 O2 P    ⑥ 多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。
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1 `+ G& u) Y+ `2 Q    ⑦ 注射法制品比模压法制品的收缩率小。

    ⑧ 薄形制品（断面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收缩率大0.2%～0.6%.

    ⑨ 一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小。不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶 。（以上橡胶类型按胶种而言，不是按胶种配方牌号）。
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) Q3 y# W, ?: j    ⑩ 常用的橡胶制品的收缩率
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    11 棉布经涂胶后与橡胶分层贴合的夹布制品，其收缩率一般在0～0.4%；12 夹涤纶线制品，其收缩率一般在0.4～1.5%；13 夹锦纶丝、尼龙布制品，其收缩率一般在0.8～1.8%；14 夹层织物越多，收缩率越小。
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- j( B) C$ }$ Z  N5 y$ e$ p* V    15 衬有金属嵌件的橡胶制品收缩率小，且朝金属方向收缩，其收缩率一般在0～0.4%；16 单向粘合制品其收缩率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封结构中嵌件粘合部分其收缩率一般在0～0.4%；唇口部分（纯胶部分）收缩率为阶梯形式，离嵌件一端越近，其收缩率越小，反之越大。)17 硬质橡胶（邵氏硬度大于90度），含胶量约在20%时，制品其收缩率一般在1.5%；18 橡胶与塑料拼用像塑制品的收缩率一般在1.1%～1.6%；约比同类橡胶制品小0.1%～0.3%；19 带槽方形制品，由于橡胶压制时挤压方向关系，B向比A向收缩率大0.2%～0.4%。
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" [3 C, x% A, k; {* h1 y) A/ G2 O    胶料收缩率的计算方法
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    胶料收缩率随胶种、模具、工艺条件等因素的不同而不同，现在还没有一个准确的、完美且具有实用价值的计算公式。有经验的设计人员常凭经验数据估计和积累实际测定数据为参考。
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    常用的橡胶收缩率计算公式如下。
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    1． 橡胶制品与模腔相应尺寸计算公式：

" b) ~) j- P9 l4 {. q9 @' M1 w    C=（L2—L1）/ L1  X  100%

    C—制品胶料的收缩率：

7 I& A6 p9 o1 T% |% M) `8 {, M8 I    L1—室温时测得的橡胶制品尺寸；

- {- K4 A) \6 K( r' I' T    L2—室温时测得的模具型腔尺寸。

    2． 以邵氏硬度计算制品胶料收缩率的经验公式：

    C=（2.8---0.02K）X  100%

    K—橡胶的邵氏硬度。（查《橡胶模具设计制造与使用》，虞福荣编。）3． 以橡胶硫化温度计算制品胶料的收缩率的一般公式：

4 u' @, W$ }# Q1 ^4 ~" C    C=（α—β）ΔT ·R X  100%
+ S6 O1 y, z5 ?* f  ~0 ^" ?
    α—橡胶的线形膨胀系数；

    β—模具材料的线形膨胀系数，

    ΔT—硫化温度与测量温度差，

; Q+ X7 [' [) f2 z% K- a4 t+ ?    R—生胶、硫磺、有机配合剂在橡胶中的体积百分数（%）。
" m/ g( j( D) C+ e" c1 c$ w$ l
   

初学乍练Jim

好问题学习了

感悟LIU

二次硫化收缩是正常现象 工艺模具控制

温故知新

楼主说的是挤出密封条，和普通模压件不一样。是不是线速度太快造成的？

lsss

前期硫化不充分