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橡胶制品撕边难的问题??

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发表于 2017-5-9 10:05:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

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导致橡胶制品撕边难有哪些原因
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发表于 2017-5-9 10:21:12 | 显示全部楼层
既然楼主说的这么泛泛,那就说的泛泛一点吧。与配方、工艺、模具、工器具有关。
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发表于 2017-5-9 10:28:28 | 显示全部楼层
1.溢胶槽做的太厚
1 {9 a7 K: @7 P! c7 ~% P; A2.锁模压力不够
4 ]" N& Y& m2 v0 q+ `0 A& F3.胶料太软
1 o& w# H# X, D; {) z4.入料量过多
* K2 ~  h) A0 {5.小密封件可考虑冷冻修边,而非人工修边

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 楼主| 发表于 2017-5-9 10:44:15 | 显示全部楼层
lzpteddy 发表于 2017-5-9 10:28! E3 X: ^( w2 i; W
1.溢胶槽做的太厚
2 m& [$ y  |6 g2 S2.锁模压力不够) t9 w$ D" J5 C9 ^
3.胶料太软

) G; D" j# d9 X% g$ d, E- Q请问一下投放胶料的厚度对撕边有多大影响..是平板硫化机硫化.模具穴深12-15mm。料厚10-11mm。制品重7g
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发表于 2017-5-9 10:49:01 | 显示全部楼层
zwk123 发表于 2017-5-9 10:44
( q" m8 o& r/ L: N请问一下投放胶料的厚度对撕边有多大影响..是平板硫化机硫化.模具穴深12-15mm。料厚10-11mm。制品重7g

5 c- Z! F# r, |个人认为和投放胶料的厚度关系不是很大,和总质量关系较大,可以逐渐减少胶料重量,看是否有改善。
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发表于 2017-5-9 10:49:52 | 显示全部楼层
胶边厚,模具分型面磨损,胶的强度太低,硬度过低,都有关
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发表于 2017-5-9 10:54:30 | 显示全部楼层
TS1加长点  胶料收缩率小点 工艺方面提高橡胶流动性   撕边槽缝隙小点  模具压力适当加大 适当减少单耗,更改胶胚的形状
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发表于 2017-5-9 11:06:47 | 显示全部楼层
原因很多逐个排查
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发表于 2017-5-9 15:20:37 | 显示全部楼层
模压的话,模具刀口影响是非常大的,保护好模具非常重要。
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发表于 2017-7-3 11:15:36 | 显示全部楼层
填胶量和模压力导致飞边厚,难撕和模具割边线有直接关系
  x% {- M! ~& P: f
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