关于挤擦法整芯带的一点总结2

here2014

     前面跟大家分享了挤擦法整芯带配方设计的一部分，然后，有同学跟我电话：嫌我没把问题讲明白，吞吞吐吐，欲言又止。没办法，我要是直接把配方公布了，那不就简单了吗？大家一看就明白。但是，得保密啊！你不能辞职了，就公布老东家配方啊，咱还要脸不是，还有职业道德的！
/ l; j* J9 E; A3 q! E   今天，接着分享点挤擦法整芯带工艺控制方面的东西，如果后面有时间，我还会跟大家分享点生产设备、质量控制方面的东西。特别是生产设备，极端的说，我一直觉得目前大家使用的挤擦法整芯带生产线简直就一堆垃圾，需要改进的地方太多了！（这话找骂！）。
   不过，最近在找工作，到处面试，工作不好找，不一定有时间。
! V  y" G8 R0 u0 v% h8 Z   说工艺之前，先来说两句原材料质量问题，特别是带芯质量，我一直认为，挤擦法整芯带质量问题90以上都出在带芯上。带芯如果控制不好，工艺控制就成了擦屁股的！不要指望带芯厂家去控制质量，有的带芯厂家规模不大，而且都认为带芯编织简单，而且MT317带芯标准都成推荐标准了！（当然，这个标准是强制标准的时候也没起多大作用，哈哈）所以，身为技术人员，你一定要向前一步！带芯编织的结构，丝线的强度/伸长率，厂家和批次，捻度，编织配比/密度，干湿含棉量等等，带芯的设计强度一定要参考你家的设备能力！带芯的长宽厚，这个很重要，特别是长宽厚变化率！甚至，带芯存放的环境和时间，都要控制，因为带芯丝线受温度影响大，而且带芯含棉，时间长了，容易长出蘑菇来，哈哈哈！
     挤擦带工艺简单，分为：制糊、制粉造粒、生产线控制三部分，其中，生产线部分包括涨力、温度、走带速度、挤出机的温度、转速、熔压、模具温度、垫铁大小等，如果，再细点，还有浸糊量、宽度厚度动态变化、真空塔真空度、压花定型、冷却等等。
1.制糊
    制糊类似于炼胶，只是比炼胶要求要小。我看不少厂家的规程上都对加料的量和加料顺序都有严格要求，其实不必纠结于此。不少厂家都使用高速搅拌机，而且都不大，这种情况下，不必纠结于加料顺序，糊树脂类大料可以分多次加入，其他小料一块加也问题不大。倒是排料的时机一定要注意，现在大家都习惯根据时间来排料，规定好加料多长时间、低速多长时间、高速多少时间，然后排料，其实最好再控制一下排料温度，因为一般糊料在40度以上就容易要凝胶了！你可以取点糊料，观察一下不同温度下，糊料变化，确定一下你配方的凝胶点，测一下粘度也可以！当然，很多厂家的搅拌机没有测温点！
2.制粉造粒
    有些厂家不造粒，直接上粉，效果也可以，只是我觉得造个粒更有利于料分散，虽然多了步工序。制粉造粒不复杂，不多说，只是有3个小问题，提醒一下：
5 {( o) d/ H- [: X! n) X3 A$ L, S（1）如果你使用高速混合机的话，注意一下混合机搅拌桨的磨损，配方设计和使用不当都会造成磨损加剧，磨损会影响搅拌质量，使用安全，特别是几个搅拌桨磨损不同步的情况！
（2）排料温度和时间
  l" ?5 }6 j1 S( K# s6 l 这个受人为影响较大，因为高速搅拌，很难精确控制时间和温度，但制粉质量对造粒有很大影响。如果，有条件，还是配个冷搅机吧，效果不错。
1 _2 t# j' X0 I（3）造粒机温度转速的控制
+ u* k) }2 s. K0 w大部分厂家都是使用的90或120的，长径比小的塑料造粒机，有时候为了多造粒，过度使用，所以温度/转速控制要适当。造粒机温度转速影响物料混合程度质量效率等，而且，控制不当会影响热切粒质量，造成堵料，影响后续工序。
3.生产线工艺
* }- A( m0 o0 S$ O& h! g- ]; ^（1）干燥只是用来干燥带芯的吗？
; ]' j" e" r) N$ B9 h' c7 S7 }: Q     以下内容针对“高模低缩”涤纶丝的带芯
     大部分厂家只是把干燥塔用来干燥带芯，温度100度左右，干燥水分。（那些70-80度，干燥的，请自觉面壁去），这其实有点浪费。
     有些厂家这里有个干燥预收缩，在干燥的同时让带芯提前收缩，宽度变小，厚度变薄，更致密，有利于下一步浸渍糊料。温度设定一般120-140左右。建议你做一下涤纶丝在不同温度下收缩率实验，会有更好的认识。
! s' v9 ]/ Q3 U" {. C这里还有个重要的地方，一般人我不告诉他，干燥预收缩的同时，你加点涨力试试！。。。。。。。
（2）浸糊
( e' R( W9 O8 W" X* o, j   目前，大部分设备浸糊都是：搓辊和真空塔的配合。这都是浸胶布厂家淘汰的工艺了，你浸个低级别带芯还好，如果是高级别，碰巧要是糊料粘度没控制好的话，你能浸透才怪呢！而且高级别带芯含棉量低，所以糊料里最好加点粘合剂，或者你能解决PVC和涤纶丝的粘合更好！
' K* C. ?% F) B/ ?    我们解决了这个浸糊问题，用了个专利性的东西，不使用搓辊和真空塔，保密。不过，你请教一下浸胶布厂家吧，他们对浸胶更明白，这个问题不复杂。
  提醒一下，带芯在进入浸糊池之前，一定想办法把带芯表面的细毛去掉，而且让带芯保持松弛状态进入池子，不要在这里加涨力，切记！
% M1 _% G/ J; j! w（3）塑化塔
( p! z6 j) K! f# v, r9 P- |    我要说的是塑化塔下方，一般在1好塔下方，那两块电加热板，那不是摆设也不是冬天用来预热的，那是用来预凝胶的！不要把它停了或者拆了，它其实挺有用，如果你不想糊料到处流或带子外焦里嫩的话，开起来，温度不用高，80度左右就好。
* k" L1 Z; N4 y   至于，目前，大家使用的塑化塔，立式的、卧式的，半卧的，还有加热方式，我知道你们大部分都用电加热。设备的问题，目前不成熟，大家将就用吧，只是请注意安全问题，特别是卧式电加热的，原材料闪点和挥发分一定要控制好！
其实，我个人倾向于卧式，微波加热，以后再说吧。
& f: {. E# z  z- L（4）不要用温度调节带宽
1 g, T! t& m0 n6 q; Q2 X% M: p    因为挤擦带对进入模具前带芯的宽度和厚度要求高，经常见在生产过程中，带芯宽了，窄了，或者一会宽一会窄，然后，就去调塑化温度，来调带宽，不应该。
6 A, Q  X9 H% N: p. O3 X. p    生产过程中，涨力、温度、走带速度要配合起来，保证带芯合理塑化，不要单一的去调节某一个参数。温度应该根据物料来确定，PVC塑化温度160-180，然后再考虑带芯厚度，塑化效率等因素，确定最终参数。不要随意变化温度，特别是用温度去调节带芯宽度。即使要调节带芯也尽量使用涨力去调节。最好，控制好带芯质量，不要让工艺来擦屁股。
/ \  l) V1 p  z1 Q7 _（5）不要使用温度调节挤出机出胶量
     挤出机出胶量的控制，除却配方的因素外，挤出温度、转速、熔压、垫铁大小，甚至带胚的宽度厚度等都会影响挤出到带子上的胶量。所以，这些因素要综合考虑，配合起来，不要单一调节其中一个。
挤出的温度，如前所述，应根据物料确定，适当调节，不要用温度调节出胶量，如果调，也请使用转速调节。不过，转速也有一个调节范围和极限值。
" r" v/ W8 j9 F1 r, ]; ^! V+ k
2 f% p- E5 P  Y. J( n, f9 ]- o先这些吧，最近精力不行，累了。欢迎大家指正交流，禁止拍砖，要脸！

lhx0309

文章很精彩，期待接续

胶大

精彩文章，给力原创。

平常心

文章精彩，给力

hgx229141

谢谢楼主！

三叶橡胶树

谢谢楼主，太给力了

三叶橡胶树

谢谢楼主，太给力了　　　

huangzhen101

重点的内容，不是这行的听不懂，不过楼主大公无私奉献个人经验总结，值得咱们橡胶人学习。赞一个！！！

MOYH5038

行当不同，看了半天还是没全弄明白。
; m+ k$ O9 c0 _( w- D2 D看楼主这么认真，先悄悄板砖扔了
. J5 v4 g' n: D# n谢谢分享。

wangshui

支持楼主。