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[开发] 求助做过全再生胶脚轮的大神

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发表于 2017-4-27 12:01:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 zhengjunxian 于 2017-4-27 12:04 编辑 5 O2 d5 A2 N' ?( E' O5 [% K8 j

1 ~6 E9 O/ e4 s3 J- }2 t- n8 o) |( s" c, x如何解决烧边的问题?请大神指定迷津!客户要求不能有一点烧边的现象,产品外圆直径200,厚度 45  产品重量大概在0.950KG.
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发表于 2017-4-27 12:10:18 | 显示全部楼层
低温长时,料多滚炼
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 楼主| 发表于 2017-4-27 12:11:32 | 显示全部楼层
lh523523 发表于 2017-4-27 12:10
: k7 @2 P$ c9 ~& t低温长时,料多滚炼
) Y8 P; \: i5 C, e3 u2 e0 o
我现在硫化温度已经是145了,还要低啊?效率就没有了啊!
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发表于 2017-4-27 12:26:34 | 显示全部楼层
全再生胶的东西,要讲效率和品质还是死了这条心吧!
' J& S7 I2 L6 F真正要搞出水平,胶料配方、模具设计、硫化机必须多验证,
0 K( Y5 B: V3 M- E- H& x4 c# P- D看你的样品合模线,至少投料重量有点超、机台压力也不够大
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 楼主| 发表于 2017-4-27 12:32:02 | 显示全部楼层
样品合模具线更大 但是它没有暴边  我就想不明白了。。。。。。
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发表于 2017-4-27 12:34:01 | 显示全部楼层
再生胶这东西本身就存在品质的不稳定性,想控制很好比较难
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发表于 2017-4-27 12:36:53 | 显示全部楼层
zhengjunxian 发表于 2017-4-27 12:32
/ r0 ^1 W8 X3 c样品合模具线更大 但是它没有暴边  我就想不明白了。。。。。。
* S3 L) v) Y3 q4 o* [" Y
你工厂在那?我有办法
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发表于 2017-4-27 13:38:52 | 显示全部楼层
别想材料的办法了,还是从模具和机台方面想办法吧。
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 楼主| 发表于 2017-4-28 11:25:57 | 显示全部楼层
在线继续等
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发表于 2017-4-28 16:14:46 | 显示全部楼层
办法有的,就是样品的那个办法,其实很简单,思路换一下就有了,提示一下,为什么他的合模线那么厚
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