喷霜请教解决方法

xuanzhenggang · 发表于 2017-4-15 17:09:42

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E4640 100
ZNO    5
SA       0.5
RD    1
MB       0.5
石蜡油 5
AT-42 1（内脱模剂）
AT-16    1.5（分散剂）
T550    103
BIBP*40%    5.5
TAIC*70% 2
以上配方在185°*5.5min硫化情况下，第二天产品会发白，经过烘烤后，过半个月会出现晶状析出。请教为什么会出现发白现象，是哪种助剂造成的，有没有做出产品是无臭味的，并且不产生喷霜的三元乙丙橡胶硫化剂和助剂

Q313150330 · 发表于 2017-4-16 06:01:10

是BIBP惹的祸

luojie516 · 发表于 2017-4-16 10:22:09

首先你这个配方应该属于高硬度配方吧，软化油少，填充物多，其次你这个配方有划硫化曲线吗，建议根据硫化曲线去烧片测试，建议添加0.5份蜡试下

橡胶配方001 · 发表于 2017-4-16 12:13:17

BIBP析出目前好像没有什么好的根本性解决方法，很多配方上的调整也只能说尽可能减少析出，后道工艺二次处理原则上说也是治标不治本的，个人理解是这样

lijiawanxia · 发表于 2017-4-16 18:15:41

你EPDM喷霜是由于无味DCP，解决方法很简单，你网上找一下实例之类的书，即可，2017.4.16

补充内容 (2017-4-16 18:44):
无味DCP的喷霜许多工程师是知道的，只不过他们不原说出来吧了。实例书上已公开。望你有所邦助。

感悟LIU · 发表于 2017-4-17 09:43:17

感觉40的BIPB 用量5.5 貌似有点交联较低的情况

樊涛 · 发表于 2017-4-17 10:47:40

结晶是过氧化物惹的祸，做气味性，这个人为因素比较大，配方建议：
1.去掉流动助剂、脱模剂
2.尽量用无机补强填料。
3.过氧化物种类对气味性影响较大，这个是重点要多试几种，减少过氧化物用量。适当增加交联助剂用量。

Trianyl · 发表于 2017-4-17 10:49:28

求BIPB的推荐用量

COSTFAN · 发表于 2017-4-17 11:47:37

三元乙丙橡胶制品不好加油和加油喷霜现象普遍，这是一个技术性难题
第一、石蜡油操作油的与三元乙丙橡胶的相容性较差，建议改用容性好的生物质油基操作油。这是主要问题。
第二、控制采用相相容性好的BIBP
第三、严格控制硫化温度和时间，防止过硫或欠硫。

有何问题，建议电话或微信联系。范先生，手机：13911169494，微信：13911195424

COSTFAN · 发表于 2017-4-17 11:53:25

用北京中海顺达科技的SD-03三元乙丙橡胶制品专用环保操作油替代石蜡油，绝不会出现喷霜的现象。另外，生产出来的制品没有异味。

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