NBR40胶料生产的产品的撕边问题

lodgelv · 发表于 2008-9-25 23:06:11

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最近，碰到一个问题。我司用NBR40生产的一个缓冲件（圆柱形，高度25mm，壁厚5.5mm),生产中和撕边时破裂的不良率很高.老大要我在一周内找出改善对策降低不良.我一直认为,是因为成型时胶料规格不正确导致毛边厚,同时由于低硬度胶料撕边差(本想要求配方中适当加塑料,但由于胶料有PAHs要求,又不敢随便加)这两个原因.但生产回复:由于胶料硬度低,出片\裁料时,很难控制好规格,容易导致胶料单位面积重量不均匀.容易导致产品局部毛边厚\局部缺料.为了改善缺料\又加料.恶性循环...不良率持续攀高.请论坛中的各位高手,给我支两招.看有没有其它方法可以解决?让我对老大又交代

zhixuanfu · 发表于 2008-9-25 23:14:07

没有听说硬度低导致撕边差啊？

Dinnishua · 发表于 2008-9-26 08:36:12

调整一下配方，在配方里面加一点白色填料，比较容易撕掉毛边；另外，你们的产品是压注成型吧，是条料预型物吗？建议调整成块料预型物生产，这样每个产品的用料量基本上都一样。

jinhongyu-888 · 发表于 2008-9-26 10:49:08

除了调整下配方外还要注意你称料要准,硫化温度要调整.你模具没有问题吧!

lodgelv · 发表于 2008-9-26 11:54:59

模具没有问题，模具88穴，每排11穴。目前做法：排四块料。如果用块状，排料来不及啊。另外可以告知具体的白色物质吗？不能影响PAHs测试。谢谢各位的建议，还有其它办法吗？

slz1118 · 发表于 2008-9-27 16:11:49

是不是模具的撕边槽损坏或压力不够

大龙 · 发表于 2008-9-27 16:21:24

可以加点填充进去,改变一下胶的含量,相信还是可以改变的

相隔天空 · 发表于 2008-9-27 19:32:58

降低含胶率，和水口要薄

宋军 · 发表于 2008-9-27 19:48:42

提高压力上下模具要同进同出
增加胶料的流动性如果硬度怕低的话可以加一些树脂
控制好半成品的重量
检查设备防止硫化机掉压

陈必来 · 发表于 2008-9-30 18:40:49

建议楼主还是从加工工艺入手控制解决吧!应该是可以很好的解决问题的.

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[工艺] NBR40胶料生产的产品的撕边问题

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