模具热处理

zyjzwh

模具硬不硬，要看热处理！
# n3 U0 e+ X+ H( u1 b" c

热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理。

, Q* L3 ?/ ]6 j" y3 M3 X9 p
1.预备热处理
. {' D2 G* f: D# e
4 H5 _" C4 I5 D; T+ v预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
0 o, N. h  Q$ ^, D
& O: R; n7 I2 p: }1 e. P/ M（1）退火和正火
% D+ d) ~3 D$ B+ x3 c0 Z退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。

/ c, N2 b: u4 h6 C2 a7 R: e（2）时效处理
' `+ |5 j4 d6 Y- `5 o. v时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。

# t; o( l5 ~, x: u& s2 l为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。

& e, y9 P9 H. E, K除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。

- A: A3 U' d. u* d: A

（3）调质
" c! a: O* t. T/ Q# g9 j调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。

/ E6 W" Z5 l0 s由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理工序。

9 A5 @5 ^* ?* p3 J5 A$ Y7 \2.最终热处理
, M7 ~1 l0 [  R6 n: _
8 M3 [% W8 ]4 A4 Y/ A最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

（1）淬火
淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料--锻造--正火（退火）--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。
2 {: y7 K& m1 p$ y) `
2 z8 N1 M! @! E（2）渗碳淬火
: s# \7 u7 E) B: \渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。

其工艺路线一般为：下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。
9 m# _# N$ F( l  P/ T) }. k
5 h& q# m9 o( Q3 M（3）渗氮处理
2 W) j# e2 j0 e渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过0.6~0.7mm），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

1107549100

赞一个---=-

337900398

赞一个              

a343856497

学习一下。

搞笑促进剂

感谢分享。

Japhone

学习学习

胶皮糖

广告嫌疑